[发明专利]光学玻璃棒料的拉制方法及装置

说明书

本发明属于光学玻璃二次成型技术领域，具体公开了一种光学玻璃棒料的拉制方法及装置，旨在解决现有的光学玻璃棒料二次成型方法无法连续生产光学玻璃棒料的问题。该光学玻璃棒料的拉制方法通过在玻璃母棒的前后两端分别加工出相匹配的第一连接部和第二连接部，以便拉制过程中，依次将待拉制的玻璃母棒通过其前端的第一连接部与拉制装置内的最后一根玻璃母棒后端的第二连接部相连接，周而复始，实现连续投料生产，避免了两根玻璃母棒交替过程的时间浪费，并有效缩短了玻璃母棒的预热时间，连续拉制生产玻璃子棒不仅效率较高，而且还提高了材料的利用率和产品的良品率。

技术领域

本发明属于光学玻璃二次成型技术领域，具体涉及一种光学玻璃棒料的拉制方法及装置。

背景技术

材料的利用率一直是客户关心的重要指标。光学玻璃棒料以其极高的材料利用率，越来越受光学元件加工厂的青睐；其还能够避免条料切割滚圆过程的设备和人员投入，大大降低生产成本。目前，所有光学玻璃棒料的二次成型或光纤的生产，都是将一根玻璃母棒产品先经过给料预热，再进行软化和拉制，上一根玻璃母棒拉制结束后才进行下一根玻璃母棒的给料预热、软化和拉制，两根玻璃母棒交替过程存在一定间隔，无法实现连续生产，浪费大量时间；且由于生产过程不连续，进行下一根玻璃母棒的给料预热需要花费更多的预热时间，导致生产效率低下。

发明内容

本发明提供了一种光学玻璃棒料的拉制方法，旨在解决现有的光学玻璃棒料二次成型方法无法连续生产光学玻璃棒料的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：光学玻璃棒料的拉制方法，包括原料预处理步骤和棒料拉制步骤；

原料预处理步骤：将玻璃母棒的前后两端分别加工出第一连接部和第二连接部，所述第一连接部为螺纹孔、外螺纹、燕尾形的凹槽或凸台、倒“T”字形的凹槽或凸台、三角形的凹槽或凸台中的一种结构，所述第二连接部与第一连接部相匹配；

棒料拉制步骤：将玻璃母棒或玻璃母棒组件投入到拉制装置中进行拉制；所述玻璃母棒组件由两根以上端部连接在一起的玻璃母棒构成；拉制过程中，依次将待拉制的玻璃母棒通过其前端的第一连接部与拉制装置内的最后一根玻璃母棒后端的第二连接部相连接，实现连续投料生产。

进一步的是，棒料拉制步骤中，在拉制装置内的最后一根玻璃母棒完成预热前，将待拉制的玻璃母棒连接到拉制装置内的最后一根玻璃母棒上。

本发明还提供了一种用于实现上述拉制方法的光学玻璃棒料的拉制装置，包括上部牵引装置、预热炉、软化炉和下部牵引装置；

所述预热炉的上下两端分别设有进料口和出料口；

所述软化炉的上端设有进料部位，其下端设有呈圆形的出料部位，且软化炉的出料部位的横截面尺寸小于其进料部位的横截面尺寸；

所述上部牵引装置设置于预热炉的上侧并与预热炉的进料口相对应，所述软化炉的进料部位与预热炉的出料口相连，所述下部牵引装置设置于软化炉的下侧并与软化炉的出料部位相对应。

进一步的是，所述上部牵引装置包括对称设置的第一辊组和第二辊组，所述第一辊组与第二辊组之间的间隙部位位于预热炉的进料口的正上方；所述下部牵引装置包括对称设置的第一拉辊和第二拉辊，所述第一拉辊与第二拉辊之间的间隙部位位于软化炉的出料部位的正下方。

进一步的是，所述预热炉与软化炉之间设置有隔板。

进一步的是，所述软化炉的出料部位处设有伸缩孔结构。

进一步的是，所述软化炉的下侧还设置有直径测量仪，所述直径测量仪的测量端对应在软化炉的出料部位的正下方，且直径测量仪的测量端与软化炉的出料部位之间的间距为5～30mm。

进一步的是，还包括切割装置；所述切割装置的切割刀具位于下部牵引装置的下侧。