[发明专利]一种可燃气体自动在线检测装置及检测方法

权利要求书

1.一种可燃气体自动在线检测装置，其特征在于：该装置包括一个气路控制模块，所述气路控制模块分为四个控制回路：

所述气路控制模块的第一电磁阀与载气稳压阀相连，载气稳压阀经三通阀与第二电磁阀相连，第二电磁阀依次与气相色谱柱、气体传感器及第七电磁阀相连，构成了基线控制回路；

所述气路控制模块的第一电磁阀、载气稳压阀与第三电磁阀相连、第三电磁阀与压力传感器及定量管相连、定量管经三通阀与第六电磁阀相连、第六电磁阀依次与气相色谱柱、气体传感器、第七电磁阀相连，构成了进样控制回路；

所述气路控制模块的第一电磁阀、载气稳压阀与第四电磁阀相连，第四电磁阀经三通阀与气体传感器和气相色谱柱相连，经第六电磁阀与定量管、第五电磁阀构成了反吹控制回路；

所述气路控制模块中，第八电磁阀与气体进气管相连，第八电磁阀另一端依次与耐真空气泵、定量管、压力传感器、第五电磁阀相连，构成了气体采集回路；

所述气路控制模块的第一电磁阀与空气过滤器及空气发生器相连；

所述气相色谱柱与气体检测器相连，所述气体检测器的输出信号连接至单片机信号输入端；所述单片机对装置中的所有电磁阀、油泵设备进行控制，同时采集定量管压力及定量管温度信号量。

2.根据权利要求1所述的一种可燃气体自动在线检测装置，其特征在于：所述气体检测器为半导体型气敏传感器，可对甲烷、丙烷、丁烷、乙醇及氢气可燃气体进行检测，检测灵敏度高，最小检测值可达0.1PPM等级。

3.根据权利要求1所述的一种可燃气体自动在线检测装置，其特征在于：所述空气发生器输出高纯空气作为气相色谱柱进行组分分离的高压载气，高压载气经由气管路通过空气过滤器，输送至第一电磁阀进气端，所述第一电磁阀出气端连接载气稳压阀，所述载气稳压阀自动具有调节载气输出压力的功能。

4.根据权利要求1所述的一种可燃气体自动在线检测装置，其特征在于：所述气路控制模块中包括一个压力传感器，所述压力传感器实时测量定量管中的压力值，并将压力值通过信号线上送至单片机。

5.根据权利要求1所述的一种可燃气体自动在线检测装置，其特征在于：所述气路控制模块中第五、第七电磁阀之上各安装一个消声器。

6.根据权利要求1所述的一种可燃气体自动在线检测装置，其特征在于：所述装置中包含的电磁阀、气泵接受单片机的控制信号，实现分、合动作；所述装置包含的气体传感器、压力传感器的信号线与单片机的信号采集端相连。

7.根据权利要求5所述的可燃气体自动在线检测方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）传感器基线调整：所述气路控制模块切换至基线控制回路，即：启动空气发生器，同时打开第一、第二及第七电磁阀，高压载气通过第一、二电磁阀进入气相色谱柱及气体传感器，后通过第七电磁阀从第一消声器排出；

2）气体采集：所述气路控制模块切换至气体采集回路，即：先打开第八、第五电磁阀，再启动耐真空气泵，监测区域气体通过气管路、第八电磁阀进入定量管，后通过第五电磁阀从第二消声器排出；当气体采集步骤达到设定时间后，先关闭第五电磁阀，再关闭耐真空气泵，由压力传感器记录气体采集压力，此时，定量管中充满了监测区域的待检测气体；

3）进样：所述气路控制模块切换至进样控制回路，即：启动空气发生器，同时打开第一、三、六、七电磁阀，高压载气先后通过第一、第三、第六电磁阀，到达定量管，在载气的带动下，定量管中的待检测气体随载气流入气相色谱柱，各组分在载气的带动下逐个流经气体传感器；

4）反吹：所述气路控制模块切换至反吹控制回路，即：启动空气发生器，同时打开第一、四、五、六电磁阀，高压载气先后通过第一、四电磁阀，进入气相色谱柱的尾端出气口，在高压载气的带动下，对色谱柱进行反吹，反吹出的染污物在高压载气的带动下，离开气相色谱柱首端进气口，通过第六、第五电磁阀，后由第二消声器排出；

5）结束本次检测流程，单片机上送各类可燃气体的检测结果，并准备下一次检测。