[发明专利]一种可燃气体自动在线检测装置及检测方法

说明书

一种可燃气体自动在线检测装置及检测方法，属于气体检测技术领域，该装置包括一个气路控制模块，所述气路控制模块分为四个控制回路：即基线控制回路、进样控制回路、反吹控制回路、气体采集回路，所述气路控制模块的第一电磁阀与空气过滤器及空气发生器相连，使用气相色谱方法实现对混合可燃气体的各组分进行全自动检测。

技术领域

本发明属于气体检测技术领域，具体涉及一种可燃气体自动在线检测装置及检测方法。

背景技术

随着国民经济的迅速发展，人们对石油化工、井下开发、化学制药、清洁能源等领域相关产品和服务的需求越来越多。人们在日常生产、生活中会接触到多种多样的易燃、易爆的气体，这些可燃气体一旦发生泄漏，并达到爆炸极限，可能发生火灾、爆炸、生产设备毁坏，甚至造成人员伤亡等严重后果，因此对可燃气体泄露的自动监测已经成为不可或缺的关键技术。

目前，多数的可燃气体自动检测装置仅作为报警装置使用，即只能监测出可燃气体的总含量或混合气体总浓度，而不能对混合可燃气体中的某一气体组分进行定量分析，导致测量精度不高。有一些研究和设计通过改造离线气相色谱仪的结构和功能，实现了可燃气体中各组分的单独测量。但离线气相色谱仪在操作过程中需要操作人员的参与，另外气相色谱柱、载气钢瓶等实验室耗材需要定期更换和维护，因此这一方法造成了人力、物力上的浪费，同时也未能达到可燃气体实时自动检测的效果。

发明内容

针对现有技术中不能自动检测混合可燃气体中各组分的具体含量等不足，本发明要解决的问题是提供一种可燃气体自动在线检测装置及检测方法，使用气相色谱方法实现对混合可燃气体的各组分进行全自动检测。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种可燃气体自动在线检测装置，该装置包括一个气路控制模块，所述气路控制模块分为四个控制回路：

所述气路控制模块的第一电磁阀与载气稳压阀相连，载气稳压阀经三通阀与第二电磁阀相连，第二电磁阀依次与气相色谱柱、气体传感器及第七电磁阀相连，构成了基线控制回路；

所述气路控制模块的第一电磁阀、载气稳压阀与第三电磁阀相连、第三电磁阀与压力传感器及定量管相连、定量管经三通阀与第六电磁阀相连、第六电磁阀依次与气相色谱柱、气体传感器、第七电磁阀相连，构成了进样控制回路；

所述气路控制模块的第一电磁阀、载气稳压阀与第四电磁阀相连，第四电磁阀经三通阀与气体传感器和气相色谱柱相连，经第六电磁阀与定量管、第五电磁阀构成了反吹控制回路；

所述气路控制模块中，第八电磁阀与气体进气管相连，第八电磁阀另一端依次与耐真空气泵、定量管、压力传感器、第五电磁阀相连，构成了气体采集回路；

所述气路控制模块的第一电磁阀与空气过滤器及空气发生器相连；

所述气相色谱柱与气体检测器相连，所述气体检测器的输出信号连接至单片机信号输入端；所述单片机对装置中的所有电磁阀、油泵设备进行控制，同时采集压力传感器、实时温度信号量。

该装置包括一个气路控制模块，所述气路控制模块的第一个三通连接载气压力稳压阀，所述载气压力稳压阀通过电磁阀、空气过滤器连接至空气发生器；所述气路控制模块的第二个三通连接耐真空气泵的出气端，所述耐真空气泵的进气端通过气管路连接至可燃气体检测区域；所述气路控制模块的第三个三通连接气相色谱柱，所述气相色谱柱与气体检测器相连，所述气体检测器的输出信号连接至单片机信号输入端；所述单片机对装置中的所有电磁阀、油泵等设备进行控制，同时采集压力传感器、实时温度等信号量。

进一步地，所述气相色谱柱为外径4mm，内径3mm，长度2m的不锈钢色谱填充柱。