[发明专利]一种镭射转移纸及其生产工艺

权利要求书

1.一种镭射转移纸，其特征在于，包括镭射转移涂层，印制在镭射转移涂层上的镭射图案，镀覆在印制有镭射图案的镭射转移涂层上的镀铝层，涂覆在镀铝层上对部分镀铝层进行保护的防护胶层，镀覆在防护胶层上的硫化锌介质层，硫化锌介质层通过转移胶与纸基进行粘合；

所述转移胶为丙烯酸胶粘剂；

所述防护胶层为耐碱胶层；

该镭射转移纸的生产工艺为：

步骤一、通过凹版印刷在基膜上涂覆一层增粘底涂层，烘干干燥后，将剥离涂料涂覆在增粘底涂层上，固化干燥形成剥离涂层，再将镭射转移涂料涂覆在剥离涂层上，并通过热风烘干在基膜上形成一层厚度为1.8-2.6μm的镭射转移涂层，其中热风烘干的温度为70-120℃，烘干时间为3-5min，所述基膜为PET薄膜；

步骤二、通过模压机在镭射转移涂层上压制镭射图案，模压温度为125-145℃，模压速度为35m/min，模压压力为0.25-0.30Mpa；

步骤三、将上一步骤处理得到的镭射转移涂层上印制有镭射图案的基膜在真空镀铝机内镀铝，从而在镭射转移涂层上形成真空镀铝层；

步骤四、在真空镀铝层的表面涂覆防护胶，干燥后形成防护胶层，防护胶层对需要保留金属镭射效果的部分进行遮盖，防护胶层的厚度为1.4-1.8μm；

步骤五、将涂有防护胶层的基膜加入pH为13-14的氢氧化钠溶液中进行洗铝，将未被防护胶保护部分的镀铝层除去，通过清水冲洗除去表面碱液后烘干；

步骤六、对烘干后的经过洗铝的基膜进行电晕处理，电晕处理后通过真空蒸镀硫化锌工艺在防护胶层以及镭射转移涂层上镀上一层硫化锌介质层，冷却定型、水洗干燥后将转移胶涂覆在防护胶层以及镭射转移涂层上，通过转移胶与纸基复合后烘干干燥，将基膜剥离并进行收卷，得到成型的镭射转移纸；

所述剥离涂料由以下重量份的原料加工制备而成：

丙烯酸单体15-20重量份、引发剂1-4重量份、溶剂30-45重量份、甲基硅油10-13重量份、纳米二氧化硅3-5重量份与石墨烯0.1-0.15重量份；

所述丙烯酸单体为甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸叔丁酯、甲基丙烯酸异丁酯中的一种；

所述引发剂为偶氮类引发剂；

所述溶剂为丙酮；

所述甲基硅油为甲基苯基硅油或二甲基硅油；

剥离涂料的制备方法为：

S1、将石墨烯加入丙酮中超声处理使石墨烯在丙酮中分散后，向其中加入丙烯酸单体与甲基硅油，搅拌混合均匀后加工混合体系加热至80-110℃，持续搅拌混合体系并向其中滴加引发剂，引发剂的滴加量为引发剂总量的1/3-1/2，滴加时间为1.5-2h，滴加完毕后保温30-50min；

S2、向上一步骤得到的混合物中加入纳米二氧化硅与偶联剂，其中硅烷偶联剂的使用量为纳米二氧化硅重量的1％-1.6％，搅拌分散均匀后，将剩余引发剂在80-110℃条件下滴加至混合物中，滴加时间为1.5-2h，滴加完毕后保温60-80min后降温得到剥离涂料；

所述镭射转移涂料由以下重量份原料加工制备而成：丙烯酸单体10-15重量份、乙酸乙酯20-30重量份、二甲苯15-30重量份、纳米二氧化硅3-4重量份、过氧化苯甲酰0.4-0.7重量份、甲基丙烯酸甲酯6-10重量份与山梨糖醇1.6-2重量份；

该镭射转移涂料的制备方法为：

S11、将纳米二氧化硅在350-430℃温度下处理30-40min后待用，高温处理能够减少纳米二氧化硅表面的羟基数量，从而降低纳米二氧化硅的亲水性能；

S12、按照重量份分别取丙烯酸单体、甲基丙烯酸甲酯与与硅烷偶联剂加入二甲苯与乙酸乙酯的混合溶液中，混合均匀后向其中加入硅烷偶联剂与纳米二氧化硅，其中硅烷偶联剂的使用量为纳米二氧化硅重量的1％-1.6％；

S13、将上一步骤得到的混合物加热至60-80℃后向其中加入山梨糖醇与过氧化苯甲酰混合搅拌反应2.5-3h后得到镭射转移涂料。

2.根据权利要求1所述的一种镭射转移纸，其特征在于，所述防护胶层由水性丙烯酸树脂涂覆干燥固化而成。

3.根据权利要求1所述的一种镭射转移纸，其特征在于，所述增粘底涂层由增粘底涂料涂覆在PET基膜上干燥而成，所述增粘底涂料由15-20重量粉聚氨酯、7-10重量份聚甲基丙烯酸甲酯以及30-40重量份的有机溶剂均匀混合制备而成。

4.一种镭射转移纸的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、通过凹版印刷在基膜上涂覆一层增粘底涂层，烘干干燥后，将剥离涂料涂覆在增粘底涂层上，固化干燥形成剥离涂层，再将镭射转移涂料涂覆在剥离涂层上，并通过热风烘干在基膜上形成一层厚度为1.8-2.6μm的镭射转移涂层，其中热风烘干的温度为70-120℃，烘干时间为3-5min，所述基膜为PET薄膜；

步骤二、通过模压机在镭射转移涂层上压制镭射图案，模压温度为125-145℃，模压速度为35m/min，模压压力为0.25-0.30Mpa；

步骤三、将上一步骤处理得到的镭射转移涂层上印制有镭射图案的基膜在真空镀铝机内镀铝，从而在镭射转移涂层上形成真空镀铝层；

步骤四、在真空镀铝层的表面涂覆防护胶，干燥后形成防护胶层，防护胶层对需要保留金属镭射效果的部分进行遮盖，防护胶层的厚度为1.4-1.8μm；

步骤五、将涂有防护胶层的基膜加入pH为13-14的氢氧化钠溶液中进行洗铝，将未被防护胶保护部分的镀铝层除去，通过清水冲洗除去表面碱液后烘干；

步骤六、对烘干后的经过洗铝的基膜进行电晕处理，电晕处理后通过真空蒸镀硫化锌工艺在防护胶层以及镭射转移涂层上镀上一层硫化锌介质层，冷却定型、水洗干燥后将转移胶涂覆在防护胶层以及镭射转移涂层上，通过转移胶与纸基复合后烘干干燥，将基膜剥离并进行收卷，得到成型的镭射转移纸。