[发明专利]一种镭射转移纸及其生产工艺

说明书

本发明公开一种镭射转移纸及其生产工艺，该镭射转移纸包括镭射转移涂层，印制在镭射转移涂层上的镭射图案，镀覆在镭射转移涂层上的镀铝层，涂覆在镀铝层上对部分镀铝层进行保护的防护胶层，镀覆在防护胶层上的硫化锌介质层，硫化锌介质层通过转移胶与纸基进行粘合；本发明形成具有镂空效果的镭射图案，提升了镭射转移纸作为包装纸使用的外观效果；通过提升剥离涂层与增粘底涂层之间的结合能力，保证后续加工过程中镭射转移膜的稳定性；同时降低固化后涂层的表面张力，从而提升涂层的剥离效果，防止镭射转移涂层部分粘离导致镭射图案出现透光、露白等情况；在镭射转移涂层的制备过程中，提升树脂体系的透光效果，从而提升镭射图案的反射效果。

技术领域

本发明属于包装材料技术领域，具体的，涉及一种镭射转移纸及其生产工艺。

背景技术

镭射转移纸是一种新兴的包装材料，主要运用于烟酒、化妆品等产品的包装，镭射转移纸是通过将具有镭射效果的镀铝涂层转移至纸基上从而形成具有金属光泽的镀铝纸，镭射转移纸的镭射效果使镭射转移纸具有与传统包装纸完全不同的外观风格，其五彩缤纷的奇特效果也使其在包装材料领域被越来越多的接受与应用。

现有技术中，镭射转移纸主要包括透明镭射膜与金属镭射膜，两种镭射膜都具有良好的外观效果，但是镭射效果单一，缺乏变化，同时，在现有技术中，镭射转移纸的生产是以PET膜作为基膜制备镭射转移膜，再将镭射转移膜与纸基复合，将镭射转移膜上的镭射图文信息转移至镭射转移纸上，从而能够更好的展现镭射图案的光彩，但是在剥离PET膜时，会出现PET膜与印制镭射图案的胶层无法充分分离，从而导致得到的镭射转移纸上的镭射图案效果不均匀，甚至出现透白、漏光、报废的情况，降低了镭射转移纸的质量与生产效率，提升了企业生产的成本，为了解决这一问题，本发明提供了以下技术方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种镭射转移纸及其生产工艺。

本发明需要解决的技术问题为：

1、现有技术中，在镭射转移纸的生产过程中，镭射效果单一，缺乏变化，导致其外观效果单一，作为包装纸进行使用时，其视觉效果有进一步提升空间；

2、现有技术的镭射转移纸在制备过程中，是以塑料基膜作为打底材料进行加工成型，再通过胶粘剂将成型的膜材料与纸基粘合，并剥离塑料基膜，使包括镭射图案在内的部分转移到纸基上，因此，作为印制镭射图案的镭射转移涂层，镭射转移纸上的镭射图案效果会直接受到镭射转移涂层质量的影响，在实际生产中，由于镭射转移涂层的限制，在进行基膜的剥离时，会出现镭射转移涂层与基膜分离不完全，从而导致转移到纸基上的镭射图案效果不均匀、透光露白的情况，严重甚至会造成转移纸报废，造成损失。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种镭射转移纸，包括镭射转移涂层，印制在镭射转移涂层上的镭射图案，镀覆在印制有镭射图案的镭射转移涂层上的镀铝层，涂覆在镀铝层上对部分镀铝层进行保护的防护胶层，镀覆在防护胶层上的硫化锌介质层，硫化锌介质层通过转移胶与纸基进行粘合；

所述转移胶为丙烯酸胶粘剂；

所述防护胶层为耐碱胶层，在本发明的一个实施例中，所述防护胶层为水性丙烯酸树脂。

该镭射转移纸的生产工艺为：

步骤一、通过凹版印刷在基膜上涂覆一层增粘底涂层，烘干干燥后，将剥离涂料涂覆在增粘底涂层上，固化干燥形成剥离涂层，再将镭射转移涂料涂覆在剥离涂层上，并通过热风烘干在基膜上形成一层厚度为1.8-2.6μm的镭射转移涂层，其中热风烘干的温度为70-120℃，烘干时间为3-5min，所述基膜为PET薄膜；

步骤二、通过模压机在镭射转移涂层上压制镭射图案，模压温度为125-145℃，模压速度为35m/min，模压压力为0.25-0.30Mpa；