[发明专利]一种基于卡槽速差的烟叶自动分散设备及其方法

说明书

本发明公开了一种基于卡槽速差的烟叶自动分散设备及其方法，包括人工操作平台和速差分离平台，所述人工操作平台上安装有第一传送带机构，所述第一传送带机构的传送带上表面在两侧位置沿自身方向均匀排布有直立的叶柄卡柱，相邻叶柄卡柱之间形成卡槽，速差分离平台的进料端设在所述人工操作平台的出料端处，所述速差分离平台上安装有同向输送的第二传送带机构和一对差速分离皮带机构，所述差速分离皮带机构对称设于所述第二传送带机构左右两侧。本发明解决了原有烟叶自动分散设备不能自动实现对粘连的烟叶的撕开分离的缺陷，有效提高了效率和烟叶分散的效果。

技术领域

本发明属于烟叶加工领域，具体涉及一种基于卡槽速差的烟叶自动分散设备及其方法。

背景技术

烟叶加工过程中需要在生产线上将烟叶逐片分散，以方便后面对烟叶加工或检测，比如烟叶的收购定级通过人眼观察及手感触摸；复烤厂的烟叶分级通过大量工人单片分选。从准确度方面考虑很难保证其准确性；从工作强度考虑人工易疲劳；从工时考虑成本高，工作效率低。现在企业中使用的自动分散设备有些采用人工将烟叶分散后再通过差速输送带增大烟叶之间间距，以保证烟叶之间分散避免烟叶有重叠。但是烟叶经存储和运输后会发生烟叶之间粘连在一起，如果完全由人工手动撕开，虽然能将粘连在一起的烟叶分离成完整的单片烟叶，但烟叶分散的效率会大大降低，而如果由于人为失误未将粘连的烟叶撕开分离，现有的差速输送带无法将其分离为单独的烟叶，导致分散效果不好。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于卡槽速差的烟叶自动分散设备，以解决现有技术中烟叶自动分散设备不能自动实现对粘连的烟叶的撕开分离，需要人工手动分离，导致分散效率降低，并容易受人为失误影响分散效果的问题。

所述的一种基于卡槽速差的烟叶自动分散设备，包括人工操作平台和速差分离平台，所述人工操作平台上安装有第一传送带机构，所述第一传送带机构的传送带上表面在两侧位置沿自身方向均匀排布有直立的叶柄卡柱，相邻叶柄卡柱之间形成卡槽，所述速差分离平台的进料端设在所述人工操作平台的出料端处，所述速差分离平台上安装有同向输送的第二传送带机构和一对差速分离皮带机构，所述差速分离皮带机构对称设于所述第二传送带机构左右两侧，所述差速分离皮带机构包括由同步运行的上差速皮带和下差速皮带，所述上差速皮带和下差速皮带相对夹住烟叶的叶柄，所述差速分离皮带机构的皮带输送速度大于所述第一传送带机构的输送速度。

优选的，所述速差分离平台上还左右对称安装有一对的烟叶导向轮，所述烟叶导向轮安装在所述差速分离皮带机构的进料端和所述第一传送带机构出料端之间，将烟叶的叶柄从第一传送带机构拨到差速分离皮带机构，一对所述烟叶导向轮的转轴之间通过水平设置的传动轴固定连接，所述烟叶导向轮拨动叶柄运动的速度大于所述第一传送带机构的输送速度，所述差速分离皮带机构的输送速度不小于所述烟叶导向轮拨动叶柄运动的速度。

优选的，所述烟叶导向轮包括安装在所述速差分离平台两侧机架上的导向轮支架、通过转轴转动安装在所述导向轮支架上的转轮和沿周向均匀安装在所述转轮侧面的的导向轮拨杆，所述导向轮拨杆一端固定在所述转轮侧面而另一端弯曲后能托起叶柄，所述烟叶导向轮转动时，位于下面的导向轮拨杆托起叶柄朝向所述差速分离皮带机构转动。

优选的，所述差速分离皮带机构的进料端设有一对所述烟叶导向轮的转轴之间，所述差速分离皮带机构包括安装在所述速差分离平台两侧机架上的安装架、所述安装架具有底板和上安装板，所述底板和所述上安装板分别安装有相对的上下两个带轮支架，所述带轮支架侧面安装有差速带轮，上下两个带轮支架之间留有供叶柄通过的间隙。

优选的，所述第二传送带机构的输送速度大于所述差速分离皮带机构的输送速度，使得所述烟叶的叶片在所述第二传送带机构上运动速度快于叶柄被所述差速分离皮带机构夹住部分，让烟叶在输送过程中转动一定角度，以弥补由于所述烟叶导向轮和所述差速分离皮带机构加速输送叶柄导致的烟叶的叶柄向前偏斜的角度，烟叶在所述第二传送带机构的出料端垂直于输送方向。