[发明专利]一种玻璃钢底盘自动化流水线

权利要求书

1.一种玻璃钢底盘自动化流水线，其特征在于，包括流水线传输机构及依次设置在流水线传输机构上的模具预处理加工区(22)、胶衣层喷涂加工区(31)、胶衣层烘干加工区(34)、第一玻纤喷涂加工区(41)、加强件放置加工区(44)、第二玻纤喷涂加工区(45)、固化烘干加工区(51)、脱模加工区(61)；

所述流水线传输机构上活动设置有工装板(81)，模具可拆卸的固定放置在工装板(81)上并在流水线传输机构的输送下依次经过模具预处理加工区(22)、胶衣层喷涂加工区(31)、胶衣层检验修补加工区(33)、胶衣层烘干加工区(34)、第一玻纤喷涂加工区(41)、玻纤补喷加工区(43)、加强件放置加工区(44)、第二玻纤喷涂加工区(45)、固化烘干加工区(51)、脱模加工区(61)；

所述胶衣层喷涂加工区(31)内设置有胶衣层喷涂机器人(32)；所述胶衣层烘干加工区(34)内设置有胶衣层烘干炉(35)，所述胶衣层烘干加工区(34)内的流水线传输机构从胶衣层烘干炉(35)内部穿过；所述第一玻纤喷涂加工区(41)内设置有第一玻纤喷涂机器人(42)，所述第二玻纤喷涂加工区(45)内设置有第二玻纤喷涂机器人(46)；所述固化烘干加工区(51)内设置有恒温负压烘干炉(52)，所述固化烘干加工区(51)内的流水线传输机构从恒温负压烘干炉(52)内部穿过。

2.根据权利要求1所述的玻璃钢底盘自动化流水线，其特征在于，还包括多个自动抽真空工位(53)，所述自动抽真空工位(53)设置在恒温负压烘干炉(52)内且位于流水线传输机构两侧，所述自动抽真空工位(53)上设置有自动抽真空装置(54)。

3.根据权利要求2所述的玻璃钢底盘自动化流水线，其特征在于，所述自动抽真空装置(54)包括龙门架机械手(55)、硅胶真空罩(56)、真空泵，所述龙门架机械手(55)设置在自动抽真空工位(53)上，所述硅胶真空罩(56)可拆卸的固定连接龙门架机械手(55)，所述硅胶真空罩(56)可在龙门架机械手(55)驱动下上下升降从而盖在工装板(81)上，所述硅胶真空罩(56)通过抽真空管(57)连接真空泵。

4.根据权利要求2或3所述的玻璃钢底盘自动化流水线，其特征在于，还包括设置在流水线传输机构上的胶衣层检验修补加工区(33)、玻纤补喷加工区(43)，所述胶衣层检验修补加工区(33)设置在胶衣层喷涂加工区(31)与胶衣层烘干加工区(34)之间，所述玻纤补喷加工区(43)设置在第一玻纤喷涂加工区(41)与加强件放置加工区(44)之间。

5.根据权利要求4所述的玻璃钢底盘自动化流水线，其特征在于，还包括设置在流水线传输机构上的模具回流处理区(62)，所述模具回流处理区(62)位于脱模加工区(61)后方；

所述模具回流处理区(62)包括依次设置在流水线传输机构上的模具表面修复工位(63)、模具表面清洁工位(64)，所述模具表面清洁工位(64)设置在模具表面修复工位(63)后方。

6.根据权利要求5所述的玻璃钢底盘自动化流水线，其特征在于，还包括模具上线工位(21)、模具下线工位(65)，所述模具上线工位(21)设置在模具预处理加工区(22)前方，所述模具下线工位(65)设置在模具表面清洁工位(64)后方。

7.根据权利要求5或6所述的玻璃钢底盘自动化流水线，其特征在于，所述流水线传输机构呈环状设置成首尾闭合的环状流水线；

所述流水线传输机构包括四组倍速链输送带(10)，所述四组倍速链输送带(10)依次相接组成首尾闭合的环状流水线，所述四组倍速链输送带(10)相互衔接处设置有用于在两组倍速链输送带(10)间移送工装板(81)的顶升移载机(91)。