[发明专利]一种玻璃钢底盘自动化流水线

说明书

本发明提供一种玻璃钢底盘自动化流水线，包括依次设置在流水线传输机构上的模具预处理加工区、胶衣层喷涂加工区、胶衣层烘干加工区、第一玻纤喷涂加工区、加强件放置加工区、第二玻纤喷涂加工区、固化烘干加工区、脱模加工区；胶衣层喷涂加工区内设置有胶衣层喷涂机器人；胶衣层烘干加工区内设置有胶衣层烘干炉；第一玻纤喷涂加工区内设置有第一玻纤喷涂机器人，第二玻纤喷涂加工区内设置有第二玻纤喷涂机器人；固化烘干加工区内设置有恒温负压烘干炉。通过一体流程化的自动化流水线，采用喷涂机器人替代原有手工操作，提高生产效率和产品质量。本发明提供的玻璃钢底盘自动化流水线具有自动化程度高、生产效率高、品质稳定、模具利用率高的优点。

技术领域

本发明属于整体卫浴玻璃钢底盘制造技术领域，尤其涉及一种玻璃钢底盘自动化流水线。

背景技术

现有整体卫浴玻璃钢底盘，主要由玻璃纤维、树脂、固化剂和其他强材料复合而成，成型工艺一般有手糊、袋压以及真空导流等工艺；

目前行业内均未能够实现自动化或半自动化生产，现在整体卫浴玻璃钢底盘成型过程中的每个工序均由人工单独操作，不同工序加工区分别设在不同位置，在不同工序加工区完成加工后的半成品需通过人工转运到其他工序加工区进行后续加工，其生产效率低，行业平均单套模具制作产品周期为6~7小时，模具整体周转效率低，同时产品质量易受工人操作熟练程度的影响，品质不稳定。

发明内容

基于现有技术存在上述问题，本发明提供一种玻璃钢底盘自动化流水线，包括流水线传输机构及依次设置在流水线传输机构上的模具预处理加工区、胶衣层喷涂加工区、胶衣层烘干加工区、第一玻纤喷涂加工区、加强件放置加工区、第二玻纤喷涂加工区、固化烘干加工区、脱模加工区；所述流水线传输机构上活动设置有工装板，模具可拆卸的固定放置在工装板上并在流水线传输机构的输送下依次经过模具预处理加工区、胶衣层喷涂加工区、胶衣层检验修补加工区、胶衣层烘干加工区、第一玻纤喷涂加工区、玻纤补喷加工区、加强件放置加工区、第二玻纤喷涂加工区、固化烘干加工区、脱模加工区；所述胶衣层喷涂加工区内设置有胶衣层喷涂机器人；所述胶衣层烘干加工区内设置有胶衣层烘干炉，所述胶衣层烘干加工区内的流水线传输机构从胶衣层烘干炉内部穿过；所述第一玻纤喷涂加工区内设置有第一玻纤喷涂机器人，所述第二玻纤喷涂加工区内设置有第二玻纤喷涂机器人；所述固化烘干加工区内设置有恒温负压烘干炉，所述固化烘干加工区内的流水线传输机构从恒温负压烘干炉内部穿过。通过环状循环、一体流程化的自动化流水线，将原来各个分离的工序串联起来，减少工序间转运损耗的时间，同时采用喷涂机器人部分替代原有的手工操作，从而提高生产效率和产品质量，使得产品品质更加稳定。本发明提供的玻璃钢底盘自动化流水线具有自动化程度高、生产效率高、品质稳定、模具利用率高的优点。

本发明通过以下详细技术方案达到目的：

一种玻璃钢底盘自动化流水线，包括流水线传输机构及依次设置在流水线传输机构上的模具预处理加工区、胶衣层喷涂加工区、胶衣层烘干加工区、第一玻纤喷涂加工区、加强件放置加工区、第二玻纤喷涂加工区、固化烘干加工区、脱模加工区；

所述流水线传输机构上活动设置有工装板，模具可拆卸的固定放置在工装板上并在流水线传输机构的输送下依次经过模具预处理加工区、胶衣层喷涂加工区、胶衣层检验修补加工区、胶衣层烘干加工区、第一玻纤喷涂加工区、玻纤补喷加工区、加强件放置加工区、第二玻纤喷涂加工区、固化烘干加工区、脱模加工区并在相应加工区内进行相对应工序的加工，在上一工序完成后，流水线传输机构通过移动工装板将待加工的半成品移送到下一工序的加工区进行下一工序的加工；

操作员在模具预处理加工区内可进行模具上线清洁、喷涂脱模剂等预处理，所述胶衣层喷涂加工区内设置有用于对模具喷涂胶衣的胶衣层喷涂机器人，通过喷涂机器人取代人工喷涂胶衣层，可以有效的提高喷涂效率，同时还可以保证喷涂品质的稳定性，降低喷涂的不良率；