[发明专利]一种焊枪实时监测预测性维护智能系统

说明书

本发明公开了一种焊枪实时监测预测性维护智能系统，包括以下步骤：由计算机控制的焊接过程模拟、焊接工艺控制、焊接预测判断和监测报警，计算机手首先通过焊接过程模拟来模拟实际焊接过程中所有的焊接步骤和焊接要点，本发明提供一种焊枪实时监测预测性维护智能系统，通过开源流处理平台方式实时获取车间焊枪数据，并采用数据分析‑机器学习等方式将实时数据与历史正常曲线对比，及相关多维度传感器并行监控分析，做到提前预警，可以有效的提前预知焊枪的工作情况，大大的减少因设备故障而造成停产的间接经济损失，并且还可以通过实时监控达到了解各种焊枪头的焊接数据。

技术领域

本发明涉及焊枪实时监测智能系统技术领域，具体为一种焊枪实时监测预测性维护智能系统。

背景技术

焊枪寿命由生产商制定，实际使用寿命远大于阈值，一旦达到阈值，需要更换焊枪头设备，每年更换设备成本在数千万元；更严重的是每年因焊枪生产过程中异常损坏或无法工作，而导致产线停产，造成巨大的间接经济损失，业务部门希望能实时监控车间所有焊枪的工作状态，提前预知或监控焊枪工作状况下滑，实现设备预防性维护或检修，根据系统检测，实现焊枪实际使用寿命远大于厂商定义的阈值，延长焊枪使用寿命，目前已经实现三百六十万次焊点寿命，因此每年减少设备采集费用百分之二十，约八百万元，若全厂推广，并实现六百万次焊点寿命每年可节约四千万元，更重要的是提前预知焊枪工作情况减少因设备故障造成停产的间接经济损失，并且可以通过对通过开源流处理平台方式实时获取车间焊枪数据。

本发明人发现现有的焊枪不具有相应的实时监测和报警功能，使用过程中容易在发生故障的时候无法及时的进行发现而造成无法弥补的设备损坏，还有可能导致整个产线的停止，同时更加无法做到预测焊枪工作的下滑状态，将损失扼杀在摇篮中的功能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种焊枪实时监测预测性维护智能系统，旨在改善现有的焊枪不具有相应的实时监测和报警功能，使用过程中容易在发生故障的时候无法及时的进行发现而造成无法弥补的设备损坏，还有可能导致整个产线的停止，同时更加无法做到预测焊枪工作的下滑状态，将损失扼杀在摇篮中的功能问题。

本发明是这样实现的：

一种焊枪实时监测预测性维护智能系统，包括以下步骤：由计算机控制的焊接过程模拟、焊接工艺控制、焊接预测判断和监测报警，计算机手首先通过焊接过程模拟来模拟实际焊接过程中所有的焊接步骤和焊接要点，从而将焊接过程中的各种焊接数据来记录下来，同时在焊接的过程中可以通过焊接工艺控制来保证焊接时候的稳定性，并且配合各种传感器来收集和反馈控制焊接的动作机构，保证焊接接头和焊接物质上的各种数据的正常，当焊接过程模拟和焊接工艺控制实施了多次后就可以进行参数采集到多次的焊接数据，然后通过数据处理模块进行处理运算分析，将得到的合格的相关数据作为基础进行数据预测，发现数据异常的时候就会报警。

进一步的，在焊接过程模拟的步骤中，主要进行焊接模拟的过程有以下步骤：首先需要进行物体识别来识别到焊接接头，便于动作机构可以很好的定位控制焊接接头来使用，然后进行关键场景识别，来确定和焊接接头的起点焊接位置定位，对需要焊接物体的焊接位置来进行确定，一个好的焊接起点的选择可以保证焊接接头能否完整的对物体进行一次焊接完成的重要条件，接着就开始焊接，在动作机构控制焊接接头的焊接过程中，会开启数量识别、颜色状态识别和声音识别，来对焊接过程进行一套完整的监测和数据的收集，方便计算机可以更好的记录焊接的情况。

进一步的，在焊接过程模拟的步骤中，数量识别主要监测焊接接头在焊接机过程中焊点的个数，便于确定最佳的焊接距离，颜色状态识别的设置用来确认焊点熔融态，便于确定焊接过程中的最佳温度，声音识别的设置用于焊接声音收集，便于辅助确定焊接的稳定性，增加一项焊接时候的分析数据。