[发明专利]一种有助于改良生鱼肉质及风味的膨化饲料及其制备方法在审
申请号: | 201910587857.0 | 申请日: | 2019-07-02 |
公开(公告)号: | CN110367398A | 公开(公告)日: | 2019-10-25 |
发明(设计)人: | 黄志东 | 申请(专利权)人: | 佛山市顺德区旺海饲料实业有限公司 |
主分类号: | A23K50/80 | 分类号: | A23K50/80;A23K10/20;A23K10/26;A23K10/37;A23K10/22;A23K20/147;A23K10/38;A23K10/30;A23K20/158;A23K20/174;A23K20/142;A23K20/105;A23K20/20 |
代理公司: | 佛山市名诚专利商标事务所(普通合伙) 44293 | 代理人: | 吕培新 |
地址: | 528300 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 膨化饲料 制备 鱼肉 改良 大豆浓缩蛋白 维生素预混料 血球蛋白粉 中草药制剂 鱿鱼内脏粉 高筋面粉 精炼鱼油 喷雾干燥 肉质品质 养殖产业 养殖品种 混合物 差异化 酱油渣 矿物质 预混料 重量份 猪肉粉 鱼粉 鸡肉 豆粕 骨粉 鱼料 渔民 饲料 健康 | ||
1.一种有助于改良生鱼肉质及风味的膨化饲料,其特征是,包括以下重量份的组分:秘鲁超级鱼粉25-30份、鸡肉骨粉5-10份、豆粕8-15份、猪肉粉5-10份、喷雾干燥血球蛋白粉2-7份、鱿鱼内脏粉2-5份、酱油渣3-5份、大豆浓缩蛋白5-10份、高筋面粉15-25份、精炼鱼油3-5份、生鱼维生素预混料2份、生鱼矿物质及其它功能预混料4份、改善风味类中草药制剂混合物2份。
2.根据权利要求1所述有助于改良生鱼肉质及风味的膨化饲料,其特征是,所述重量份以风干物计,其中,秘鲁超级鱼粉28.7份、鸡肉骨粉7份、豆粕10份、猪肉粉6份、喷雾干燥血球蛋白粉5份、鱿鱼内脏粉3份、酱油渣4份、大豆浓缩蛋白6份、高筋面粉19份、精炼鱼油3.3份、生鱼维生素预混料2份、生鱼矿物质及其它功能预混料4份、改善风味类中草药制剂混合物2份。
3.根据权利要求1所述有助于改良生鱼肉质及风味的膨化饲料,其特征是,所述改善风味类中草药制剂混合物由以下质量比的成分均匀混合而成:杜仲10%、甘草5%、陈皮5%、大蒜5%、沙棘10%、小茴香5%、丁香10%、豆粕50%。
4.根据权利要求1所述有助于改良生鱼肉质及风味的膨化饲料,其特征是,所述生鱼专用维生素预混料份由以下质量比的成分均匀混合而成:维生素A 4.5%、维生素D 4.5%、维生素E 1%、维生素K 1%、维生素B1 1.5%、维生素B6 1.5%、维生素B12 1.5%、烟酸2%、泛酸2.5%、生物素0.5%、胆碱17.5%、叶酸3.5%、脱脂米糠58.5%。
5.根据权利要求1所述有助于改良生鱼肉质及风味的膨化饲料,其特征是,所述生鱼矿物质及其它功能预混料由以下质量比的成分均匀混合而成:磷酸二氢钙40%、硫酸铬钾1.5%、碳酸铜1.5%、柠檬酸铁1.25%、氧化镁1.25%、硫酸锰1.5%、单水柠檬酸钾15%、硫酸钾10%、氯化钠5%,沸石粉10%,乙氧基喹啉1.5%、胆汁酸2%、牛磺酸2%、甜菜碱3.75%、左旋肉碱3.75%。
6.根据权利要求1所述有助于改良生鱼肉质及风味的膨化饲料,其特征是,所述粗蛋白含量为47%-50.5%,粗脂肪含量为6.0-9.0%。
7.根据权利要求6所述有助于改良生鱼肉质及风味的膨化饲料,其特征是,所述配合饲料粗蛋白含量为48.6%,粗脂肪含量为6.8%。
8.一种根据权利要求1所述有助于改良生鱼肉质及风味的膨化饲料的制备方法,所述精炼鱼油为液体原料,其余原料为固体,其特在是,包括以下步骤:
步骤一,生鱼专用维生素预混料、生鱼矿物质及其它功能预混料、改善风味类中草药制剂混合物按要求先做成备用;
步骤二,根据配方设计的要求,按上述的不同固体原料转入配料仓重,按质量比称取各原料;
步骤三,将所有固体原料混合均匀后,经过超微粉碎机后,混合物能够通过200~320μm的筛网;
步骤四,将步骤三制得的原料通过膨化机进行高温高压挤压膨化制粒;
步骤五,在85~90℃条件下将饲料颗粒烘干;
步骤六,烘干后的饲料颗粒进入喷油桶,精炼鱼油均匀喷淋在饲料颗粒表面;
步骤七,将喷油后的膨化饲料进入冷却塔,冷却后分级、最后进行包装。
9.根据权利要求8所述有助于改良生鱼肉质及风味的膨化饲料的制备方法,其特征是,所述改善风味类中草药制剂混合物的制备包括如下步骤:
步骤A,按照重量配比分别称取杜仲、甘草、陈皮、大蒜、沙棘、小茴香和丁香分别进行烘干,随后进行超微粉碎100-200目;
步骤B,将步骤A各各混合物加水浸泡两小时后煎煮三次,每次加水量为药材总量的3倍,各高压煎煮1.5小时,合并煎液,浓缩至密度为1.08以上,过滤,滤液合并,冷却后备用;
步骤C,把液体中草药合剂与豆粕按照原质量的比例1:1比例混合备用,即得到改善风味类中草药制剂混合物。
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