[发明专利]一种轮胎降解方法及其降解系统

说明书

本发明公开了一种轮胎降解方法及其降解系统，一种轮胎降解方法，包括以下步骤：S1：废旧轮胎通过轮胎粉碎设备加工成胶粉，胶粉储存在胶粉料仓；S2：通过胶粉称量设备称取胶粉，并将称取的胶粉放入反应釜中；第一计量泵根据胶粉的重量量取对应量的化学制剂A，并将量取的化学制剂A放入反应釜中，在常温下，胶粉在化学制剂A中浸泡一小时后，第二计量泵根据胶粉的重量量取对应量的化学制剂B，并将量取的化学制剂B放入反应釜中，然后使反应釜内保持温度不高于400℃、反应压力不高于0.6MPa的反应环境。本发明还公开了一种轮胎降解系统。工艺简单，对环境无污染，废旧轮胎回收率高，能源消耗低。本发明应用于轮胎降解技术领域。

技术领域

本发明涉及轮胎降解技术领域，具体涉及一种轮胎降解方法及其降解系统。

背景技术

废轮胎的回收处理是当今人类面临的严重问题之一。为了满足不断提高的材料性能要求，轮胎橡胶朝着高强度、耐磨、稳定和耐老化的方向发展，但是同时造成了废弃后的轮胎橡胶长时期不能自然降解的问题，大量的废旧轮胎造成了比塑料污染(白色污染)更难处理的黑色污染，另一方面浪费了宝贵的橡胶资源。全世界每年有数百万吨废橡胶产生，数量如此巨大，如何对其进行有效处理已成为全社会普遍关注的问题。目前，废轮胎的处理方法有翻新再用、直接焚烧、磨粉制胶、热解制油等，这都是低价值、高污染、高能耗的处理方法。

申请号为CN201811052983.8的专利文件公开了一种废旧橡胶轮胎裂解回收工艺，该工艺包括以下步骤：S1，将橡胶轮胎放在挤压辊下，利用挤压辊对橡胶轮胎进行反复辊压，破坏橡胶轮胎内部的结构，同时使得橡胶与其内部的钢丝绳分离；S2，将S1辊压后的橡胶轮胎放在清洗设备中进行清洗，去除橡胶轮胎上的杂质，提高回收的橡胶的质量；S3，将S2中清洗后的橡胶轮胎放入裂解回收设备中进行热裂解；S4，将S3中分离后的橡胶及钢丝绳分开存放。该工艺首先以辊压的方式对橡胶轮胎进行初步的结构性破坏，实现钢丝绳与橡胶的初步分离，同时被挤压破裂的橡胶缝隙内充入空气，有利于橡胶的裂解。

上述专利公开的技术方案中工艺过于复杂，废旧轮胎回收率低，对于环境具有较大污染。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种轮胎降解方法及其降解系统，工艺简单，对环境无污染，废旧轮胎回收率高，能源消耗低。

为实现上述目的，本发明提出一种轮胎降解方法，包括以下步骤：

S1：废旧轮胎通过轮胎粉碎设备加工成胶粉，所述胶粉储存在胶粉料仓；

S2：通过胶粉称量设备称取胶粉，并将称取的胶粉放入反应釜中；

第一计量泵根据胶粉的重量量取对应量的化学制剂A，并将量取的化学制剂A放入反应釜中，在常温下，胶粉在化学制剂A中浸泡一小时后，第二计量泵根据胶粉的重量量取对应量的化学制剂B，并将量取的化学制剂B放入反应釜中，然后使反应釜内保持温度不高于400℃、反应压力不高于0.6MPa的反应环境；

胶粉与化学制剂A、化学制剂B反应后得到的炭材料储存在炭粉回收仓，胶粉与化学制剂A、化学制剂B反应后产生的有机物在加热冷凝后储存于冷凝系统中。

本发明还公开了一种上述轮胎降解方法所采用的轮胎降解系统，其采用的技术方案如下：

一种轮胎降解系统，包括反应釜，所述反应釜对接有胶粉料仓、化学制剂A罐、化学制剂B罐、冷凝系统、加热系统和炭粉回收仓；

所述胶粉料仓上游对接有轮胎粉碎设备，所述胶粉料仓和反应釜之间还对接设有胶粉称量设备；

所述化学制剂A罐和反应釜之间还对接有第一计量泵，所述化学制剂罐A内盛有上述的化学制剂A；

所述化学制剂B罐和反应釜之间还对接有第二计量泵，所述化学制剂罐B内盛有上述的化学制剂B。