[发明专利]一种粗粒含铁矿石制备含镁球团的方法

权利要求书

1.一种粗粒含铁矿石制备含镁球团的方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1) 对粗粒含铁矿石进行 1~N 段对辊破碎，N≥1，或者经过 1~N 段对辊破碎再经过高压辊磨机的联合处理，将粗粒含铁矿石破碎至符合造球原料粒度和比表面积的要求，得到细粒精矿；

(2) 将步骤(1)所得细粒精矿、膨润土、内配碳粉、轻烧菱镁矿和石灰石混匀进行造球，得到粒度和性能适宜的生球；

(3) 将步骤(2)得到的生球布在干燥预热焙烧专门设备上进行干燥、预热及焙烧，得到焙烧球，即所述含镁球团；

步骤(2)中，内配碳粉配比为 0.75%~1.00%；

所述粗粒含铁矿石为赤铁矿、赤褐铁矿、褐铁矿、红土镍矿中的一种或多种；所述粗粒含铁矿石的粒度大于 3mm 占 60%以上，最大粒度尺寸小于 25mm，水分含量为 6%~10%，莫氏硬度≤7；

步骤(2)中，相对于细粒精矿，各原料的配比为：膨润土配比为 0.5%~1.0%，轻烧菱镁矿配比为 1.0%~3.0%，二元碱度 (CaO/SiO₂)为 0.3~1.0。

2.根据权利要求 1所述的粗粒含铁矿石制备含镁球团的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述对辊破碎的对辊间隙为 10mm、 5mm、 3mm 和 1mm 中的一种或多种；所述高压辊磨机的入料粒度为3mm，根据物料硬度，调整高压辊磨机辊间压强范围为 30N/mm²~100N/mm²，高压辊磨可以单次通过，也可以采用 20%~50%边料循环。

3.根据权利要求 1所述的粗粒含铁矿石制备含镁球团的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述细粒精矿粒度-0.074mm 为 75%~90%， -0.045mm 为40%~65%，比表面积大于1500cm²·g^-1，水分小于 9.0%；其 TFe 含量为 61.5%~70%， SiO₂含量 1.0%~5.5%。

4.根据权利要求 1所述的粗粒含铁矿石制备含镁球团的方法，其特征在于，步骤(2)中，造球时间为 12~14min，生球粒度 10~16mm；所得生球落下强度大于 4 次/0.5m，生球抗压强度大于 15N/个，生球爆裂温度大于 300℃。

5.根据权利要求 1所述的粗粒含铁矿石制备含镁球团的方法，其特征在于，步骤(3)中，所述干燥预热焙烧专门设备为链篦机-回转窑或者带式焙烧机。

6.根据权利要求5所述的粗粒含铁矿石制备含镁球团的方法，其特征在于，步骤(3)中，链篦机-回转窑工艺中料层厚度为 150~250mm，链篦机干燥分为鼓风干燥和抽风干燥，鼓风干燥温度 240℃~280℃，干燥时间 2~4min，风速0.8~1.2m·s^-1，抽风干燥温度 320℃~380℃，干燥时间 3~6min，风速 1.2~1.6m·s^-1，预热温度 950℃~1000℃，预热时间 8min~10min，风速 1.6~1.8m·s^-1，回转窑焙烧温度 1220℃~1280℃，焙烧时间 15min ~20min。

7.根据权利要求5 所述的粗粒含铁矿石制备含镁球团的方法，其特征在于，步骤(3)中，带式焙烧机工艺中料层厚度为 300~450mm，其中铺底料厚度 50mm，带式焙烧机干燥分为鼓风干燥和抽风干燥，鼓风干燥温度 240℃~280℃，干燥时间 3~6min，风速 1.0~1.4m·s^-1，抽风干燥温度 250℃~380℃，干燥时间 3~6min，风速 1.2~1.6m·s^-1，预热温度 850℃~1050℃，预热时间 5min ~10min，风速1.6~1.8m·s^-1，焙烧温度 1200℃~1280℃，焙烧时间10min~15min，焙烧风速1.6~2.4m·s^-1，均热温度 950~1100℃，均热时间 3min ~5min。

8.根据权利要求 1 所述的粗粒含铁矿石制备含镁球团的方法，其特征在于，步骤(3)中，通过干燥和预热，脱除水分和初步固结，得到强度＞500N/个的预热球，预热球团经进一步焙烧，得到最终强度＞2800N/个的焙烧球。