[发明专利]一种粗粒含铁矿石制备含镁球团的方法

说明书

本发明公开了一种粗粒含铁矿石制备含镁球团的方法，包括以下步骤：(1)对粗粒含铁矿石进行1～N段对辊破碎，或者经过1～N段对辊破碎再经过高压辊磨机的联合处理，将粗粒含铁矿石破碎至符合造球原料粒度和比表面积的要求，得到细粒精矿；(2)将细粒精矿、膨润土、内配碳粉、轻烧菱镁矿和石灰石混匀进行造球，得到粒度和性能适宜的生球；(3)将生球布在干燥预热焙烧专门设备上进行干燥、预热及焙烧。本发明解决了粗粒级含铁原料制备造球所需细粒精粉的磨矿工艺弊端、同时通过碱度和MgO协同及内配碳技术，实现了上述粗粒度粉矿和难焙烧粉矿直接生产出优质球团的目标，新方法较常规生产流程短，成本低，易操作，污染小，并大幅扩展了球团原料来源。

技术领域

本发明属于冶金材料技术领域，具体涉及一种粗粒含铁矿石制备含镁球团的方法。

背景技术

球团矿作为现代高炉炼铁的优质炉料，具有粒度均匀、冷强度大、铁品位高和还原性好的特点，所以炉料中使用球团矿的比例越来越高。对于球团矿的生产，原料特性不仅决定入炉球团矿的加工与冶炼性能，也决定这球团矿生产制度和工艺的选择。

随着优质磁铁矿采选和采购成本的增加，现代钢铁企业为了控制成本和提高市场竞争力，需要进行生产应用和工艺的创新，赤铁矿、褐铁矿或赤褐铁矿等含铁矿石，符合球团生产的原料成分要求且价格较低，但其粒度较粗，根据相关生产实践，通过球磨-链篦机-回转窑工艺(或带式焙烧机)，已成功生产出品质较好的酸性氧化球团。但与常规细粒磁铁精矿球团生产工艺比较，增加湿式球磨工艺会带来新的问题，如湿式磨矿工艺会存在生产流程变长(球磨-分级-浓缩-沉降-过滤)、沉淀池易跑红造成水污染和存在过磨的弊端；干式球磨工艺需要干燥原料、易造成粉尘污染的问题。且随着高炉精料方针的推广，对综合炉料碱度和冶金性能提出了更高的要求，如何将这些价格低廉的粗粒级赤铁矿、褐铁矿或赤褐铁矿等含铁矿物应用于球团生产，制备高品位、高强度和具有优良冶金性能的球团，是提高球团生产甚至高炉冶炼工艺市场生命力和竞争力的重要途径。

发明内容

针对现有技术中赤铁矿、褐铁矿或赤褐铁矿等含铁矿石的球磨过程存在的弊端，以及制备的球团不能满足炉料碱度和冶金性能的要求，本发明的目的在于提供一种流程短、操作方便、成本低的粗粒含铁矿石制备含镁球团的方法，通过该方法可以扩大球团制备的原料来源，改善球团冶金性能，在降低生产成本的同时，实现高品质球团制备并稳定球团生产。

本发明提供以下技术方案：一种粗粒含铁矿石制备含镁球团的方法，包括以下步骤：

(1)对粗粒含铁矿石进行1～N段对辊破碎(N≥1)，或者经过1～N段对辊破碎再经过高压辊磨机的联合处理，将粗粒含铁矿石破碎至符合造球原料粒度和比表面积的要求，得到细粒精矿；

(2)将步骤(1)所得细粒精矿、膨润土、内配碳粉、轻烧菱镁矿和石灰石混匀进行造球，得到粒度和性能适宜的生球；

(3)将步骤(2)得到的生球布在干燥预热焙烧专门设备上进行干燥、预热及焙烧，得到焙烧球，即所述含镁球团。

作为优选，所述粗粒含铁矿石为赤铁矿、赤褐铁矿、褐铁矿、红土镍矿中的一种或多种；所述粗粒含铁矿石的粒度大于3mm占60％以上，最大粒度尺寸小于25mm，水分含量为6％～10％，莫氏硬度≤7。

作为优选，步骤(1)中，所述对辊破碎的对辊间隙为10mm、5mm、3mm和1mm中的一种或多种；

所述高压辊磨机的入料粒度3mm，根据物料硬度，调整高压辊磨机辊间压强范围为30N/mm²～100N/mm²，高压辊磨可以单次通过，也可以采用20％～50％边料循环。