[发明专利]一种复合毛细芯热柱成形方法

权利要求书

1.一种复合毛细芯热柱成形方法，包括底板、管体、抽真空小管和腔体内部毛细结构，所述管体内部通过使用铜粉烧结制成腔体内部毛细结构，所述底板通过旋转焊接固定在管体的底部，所述管体的底部侧壁开设有抽真空小管，且抽真空小管处设置有铜管，所述管体为冲压一体式结构；

所述热柱成型方法如下步骤：步骤一；制造管体；步骤二，烧结铜粉毛细层；步骤三，铺设铜网，步骤四，安装弹簧；步骤五，开孔；步骤六，装配焊接，步骤七，除气密封；步骤八，打磨成形；其特征在于：

其中在上述的步骤一中，按照制造管体的设计图，制造相应的模具，通过冲压工艺获取管体；其中在上述的步骤二中，在管体的内壁表侧涂布一层树脂，使用漏斗震动装入树枝状恰当目数的电解铜粉，使得铜粉均等排布在管体的内部，放入烧结炉中烧结，烧结温度为750℃，烧结30min；

其中在上述的步骤三中，在烧结完毕后，在管体内壁表侧涂布一层树脂，固定一层铜网，再次使用漏斗震动装入树枝状恰当目数的电解铜粉，再放入烧结炉中烧结，烧结温度为750℃，烧结20min；

其中在上述的步骤四中，在烧结完毕后，在管体的内部安装弹簧，且弹簧的外侧与管体内壁相切；

其中在上述的步骤五中，在弹簧安装完毕后，在管体侧壁开设有直径2mm的螺纹孔，且配合安装有铜管；

所述步骤五，螺纹孔开设在管体的底端；

所述步骤六中，在装配前，在底板的底侧均等铺设铜粉，放入烧结炉中烧结；

其中在上述的步骤六中，将管体与底板分别固定在旋转夹具上，调整管体与底板的位置，然后管体与底板旋转挤压，通旋转电弧焊完成装配；

其中在上述的步骤七中，在步骤六中的铜管上设置有阀门，使用排气泵将管体内的空气排出后，关闭阀门，然后挤压铜管一端，同时进行热熔，使得携带阀门的铜管被切除掉，在管体一端的铜管热熔密封；

其中在上述的步骤八中，在对管体与底板打磨处理后，完成热柱的成形。

2.根据权利要求1所述的一种复合毛细芯热柱成形方法，其特征在于：所述步骤五中，铜管直径为2mm。

3.根据权利要求1所述的一种复合毛细芯热柱成形方法，其特征在于：所述步骤六中，在焊接完毕后，需要做密封性实验，检验合格后，继续下一步骤。

4.根据权利要求1所述的一种复合毛细芯热柱成形方法，其特征在于：所述步骤七中，真空排气时，需要抽空排气—暂停—震荡—再真空排气—再暂停—再震荡多次循环的方法。