[发明专利]一种阻燃、防锈与体质一体化冶金固废颜填料及其制备方法在审
申请号: | 201910593509.4 | 申请日: | 2019-07-03 |
公开(公告)号: | CN110408254A | 公开(公告)日: | 2019-11-05 |
发明(设计)人: | 龙红明;张浩;郑伟成;宗志芳;唐刚;杜晓燕;季益龙 | 申请(专利权)人: | 安徽工业大学 |
主分类号: | C09D5/18 | 分类号: | C09D5/18;C09D5/08;C09D133/04;C09D191/06 |
代理公司: | 安徽知问律师事务所 34134 | 代理人: | 杜袁成 |
地址: | 243002 *** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 微粉 颜填料 体质 防锈 防锈涂料 钢渣微粉 铬铁渣 滚筒渣 镍矿渣 电炉 转炉 一体化 制备 阻燃 红土 附着力 市场竞争力 铁水脱硫渣 冶金 防锈性能 高附着力 盐酸溶液 阻燃性能 钢渣 石墨烯 助磨剂 铸余渣 阻燃性 资源利用 风淬 热闷 增效 生产成本 应用 拓展 | ||
本发明公开了一种阻燃、防锈与体质一体化冶金固废颜填料及其制备方法,属于固废资源利用领域。该颜填料包括盐酸溶液、钢渣微粉、石墨烯、高效助磨剂和红土镍矿渣‑铬铁渣。所述钢渣微粉为热闷渣微粉、风淬渣微粉、铁水脱硫渣微粉、铸余渣微粉、转炉热泼渣微粉、转炉滚筒渣微粉、电炉热泼渣微粉、电炉滚筒渣微粉中的一种或多种。本发明解决了不仅降低了现有防锈涂料中体质颜填料的生产成本35%~50%,而且提高了防锈涂料中体质颜填料的附着力与阻燃性,实现了防锈性能、阻燃性能、体质性能与高附着力与在颜填料的一体化,大幅增强了颜填料市场竞争力与应用范围;拓展了钢渣、红土镍矿渣与铬铁渣的高附加值应用,实现“以废增效”的新思路。
技术领域
本发明属于固废资源利用领域,具体涉及一种阻燃、防锈与体质一体化冶金固废颜填料及其制备方法。
背景技术
钢渣是炼钢过程中产生的固体废弃物,约占炼钢产量的15%~20%,主要成分是CaO、Fe2O3、Al2O3、SiO2、MgO、P2O5、MnO、SO3和少量游离氧化钙,其中CaO(35.0%~55.0%)、Fe2O3(10.0%~35.0%)、Al2O3(2.0%~12.0%)的含量较高。红土镍矿渣是红土镍矿经过酸浸回收金属矿物后,产生的以非金属矿物为主的非金属矿物,其主要化学成分为SiO2、CaO、Al2O3、MgO、MnO、 Cr2O3、FeO等,其中SiO2(28.2%~29.3%)、CaO(26.8%~28.0%)、Al2O3(25.3%~ 26.6%)的含量较高。铬铁渣是火法冶炼含铬铁合金时所产生的含铬废渣,主要是矿热炉法冶炼高碳铬铁时产生,其主要化学成分为SiO2、MgO、Al2O3、Cr2O3、 Fe2O3、CaO、SO3、P2O5等,其中SiO2(34.0%~35.6%)、MgO(23.7%~26.8%)、 Al2O3(22.5%~24.3%)的含量较高。目前大量钢渣、红土镍矿渣与铬铁渣的堆存,不仅占用宝贵土地,而且还会对周围环境和地下水造成污染,因此,如何大规模、高附加值的利用钢渣、红土镍矿渣与铬铁渣,实现环境减负,企业增效,是一个迫切需要解决的问题。
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