[发明专利]一种高效绝缘补偿性电缆材料及其制备方法

说明书

本发明提供一种高效绝缘补偿性电缆材料及其制备方法，涉及电缆材料加工技术领域。所述高效绝缘补偿性电缆材料由以下重量份的原料制成：聚氨基甲酸酯18‑20份、聚碳酸酯12‑14份、丁苯橡胶20‑22份、对羟基苯乙酮2‑4份、高岭土4‑5份、端羟基聚二甲基硅氧烷3‑5份、二苄基二硫1‑2份、4，4‑二氨基‑二苯基甲烷2‑3份、纳米氧化镁1.2‑1.8份、过氧化钙1‑2份、硫化剂1‑3份、抗氧化剂1‑3份、增塑剂1‑1.4份。本发明克服了现有技术的不足，提高了传统电缆护套材料的绝缘效果，同时有效抗氧化，减少老化过程对材料绝缘性的影响，有效提升产品品质，适宜推广使用。

技术领域

本发明涉及电缆材料加工技术领域，具体涉及一种高效绝缘补偿性电缆材料及其制备方法。

背景技术

电缆electric cable；power cable，通常是由几根或几组导线每组至少两根绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电线电缆行业作为国民经济支柱行业之一的电力行业的配套行业，在国民经济中具有极其重要的作用和地位。

由于电缆的主要作用为传输电力，基于对安全想的防范和防止电力传输的浪费，则电缆的护套材料一般采用高效绝缘的树脂或橡胶材料，但是在实际生产使用过程中电缆外部材料随着时间的变化产生老化，影响电缆材料的绝缘效果，造成电力损耗和极大地安全隐患，所以研发一种高效绝缘补偿性的电缆材料为现阶段一大重要方向。

发明内容

针对现有技术不足，本发明提供一种高效绝缘补偿性电缆材料及其制备方法，提高了传统电缆护套材料的绝缘效果，同时有效抗氧化，减少老化过程对材料绝缘性的影响，有效提升产品品质，适宜推广使用。

为实现以上目的，本发明的技术方案通过以下技术方案予以实现：

一种高效绝缘补偿性电缆材料，所述高效绝缘补偿性电缆材料由以下重量份的原料制成：聚氨基甲酸酯18-20份、聚碳酸酯12-14份、丁苯橡胶20-22份、对羟基苯乙酮2-4份、高岭土4-5份、端羟基聚二甲基硅氧烷3-5份、二苄基二硫1-2份、4，4-二氨基-二苯基甲烷2-3份、纳米氧化镁1.2-1.8份、过氧化钙1-2份、硫化剂1-3份、抗氧化剂1-3份、增塑剂1-1.4份。

优选的，所述硫化剂为硫磺、季戊四醇、促进剂MPMCZ质量比3∶1∶2的混合物。

优选的，所述抗氧化剂为2，6-三级丁基-4-甲基苯酚、对苯二胺、三(十二碳醇)酯质量比4∶2∶1的混合物。

优选的，所述增塑剂为壬二酸酯、邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯质量比2∶3的混合物。

所述高效绝缘补偿性电缆材料的制备方法包括以下步骤：

(1)将聚氨基甲酸酯、聚碳酸酯混合加入纳米氧化镁和过氧化钙混合高温热融搅拌，得混合料A备用；

(2)将上述混合料A于液氮中急速冷冻5-8min后，取出于研磨机研磨粉碎过80目筛，得混合粉末备用；

(3)将上述混合粉末加入4，4-二氨基-二苯基甲烷搅拌均匀后，进行微波交联，得混合料B备用；

(4)将丁苯橡胶加入对羟基苯乙酮、高岭土、端羟基聚二甲基硅氧烷、二苄基二硫、硫化剂、抗氧化剂、增塑剂混合加入高压反应釜中高温高压搅拌一段时间，得混合料C备用；

(5)将上述混合料C加入混合料B置于混炼机中分180℃、200℃、210℃三个温区各混炼40min，后于挤出机190℃挤出成型，得高效绝缘补偿性电缆材料。

优选的，所述步骤(1)中高温热熔搅拌的温度为220-240℃，搅拌转速为600-700r/min，搅拌时间为25-30min。