[发明专利]一种阻燃防火多层胶合板的制备方法

权利要求书

1.一种阻燃防火多层胶合板的制备方法，该制备方法中用到一种阻燃防火多层胶合板的浸液装置，该装置包括浸液台(1)、浸液台(1)上端所设的浸液槽(2)与浸液槽(2)侧面所铰接的压板组(3)，其特征在于：所述浸液台(1)的中间设有板状结构的台板(101)，且在台板(101)的一侧垂直连接有立板(102)，所述浸液槽(2)的中间为与台板(101)相固定焊接的框槽结构的槽框(201)，所述槽框(201)的上端面上环向嵌配有密封圈(202)，由槽框(201)的内壁向槽框(201)的外侧面上开设有均布排列的抽气孔(203)，所述槽框(201)的外侧并且在抽气孔(203)的孔口内固定螺接有气管快插接头(204)，所述浸液槽(2)的侧面铰接有压板组(3)，所述压板组(3)下端设有板状结构的密封板(301)，且在密封板(301)的上端固定连接有与密封板(301)的下端面相连通的分液管(302)，所述分液管(302)的上端固定连通有注液管(303)；

所述台板(101)的下端的四角位置处固定安装有四个支撑柱(103)，所述台板(101)的下端嵌配有呈S型结构排列的加热电阻(5)；

所述密封板(301)与立板(102)的侧面均左右对称设有两个铰接座(304)，且在密封板(301)与立板(102)之间设有与铰接座(304)相铰接的液压缸(4)。

2.根据权利要求1所述的一种阻燃防火多层胶合板的制备方法，其特征在于：该制备方法包含以下步骤：

步骤一：单板整理，将干燥后的单板剪切成阻燃板的尺寸规格，并选取条状的单板剪切成阻燃条I与阻燃条II的尺寸规格，将块状较小的单板拼接成芯板的尺寸规格；

步骤二：装备清理，将浸液装置侧方的液压缸回缩，使压板组向上打开，将浸液槽内清理干净；

步骤三：备液投板，将阻燃剂准备好并放入溶液桶中，然后取步骤一中整理好的阻燃板、阻燃条I、阻燃条II规格型号的单板，按板材长短方向摆入到浸液槽内，并启动液压缸将压板组向下与浸液槽扣合；

步骤四：抽真空，将水管一端与注液管相连通，并且注液管的管口处加装阀门，先将阀门关闭，将水管的另一端插入到溶液桶的桶底，然后将浸液槽外侧的气管快插接头与真空泵的抽气管相连通，启动真空泵将浸液槽内的真空度抽至0.08MPa，然后关闭真空泵；

步骤五：注液，打开水管上的阀门，由于浸液槽负压的作用，使溶液桶中的阻燃剂通过水管输送到分液管内并进一步输入到浸液槽中，在真空负压的作用下，阻燃剂可以快速全面的浸入到浸液槽中的单板内，保持浸液30-45分钟使单板被阻燃剂完全浸透，在此过程中，接通加热电阻，对浸液槽加热，设定加热温度在50-65℃；

步骤六，保温，浸液时间结束后，关闭阀门，将加热温度提高到80-120℃，保温15-20分钟后关停加热电阻；

步骤七，分离去压，然后将水管与注液管分离，将真空泵的抽气管与气管快插接头分离，将气管快插接头与开放气管插接，使注液槽内真空负压被去除，然后启动液压缸将压板组从注液槽上掀开，当注液槽内温度降至常温后，将浸液后的单板取出备用；

步骤八：涂胶组坯，将上步中阻燃板规格的单板取出一块作为底板，在底板上均匀涂布胶水，然后将阻燃条I与阻燃条II组成阻燃框形状并覆盖在底板上，然后在阻燃框内放置芯板，放置完毕后在阻燃条I、阻燃条II与芯板上端均匀涂布胶水，然后在上端覆盖一块阻燃板作为中间板，在中间板的上端均布涂布胶水，然后将阻燃条I与阻燃条II组成阻燃框形状并覆盖在中间板上，并在阻燃框内放置芯板，放置完毕后在阻燃条I、阻燃条II与芯板上端均匀涂布胶水，然后在上端覆盖一块阻燃板作为顶板，完成整个胶合板模坯的组装；

步骤九：压板成型，将上步中的模坯进行预压、热压、切边、砂光，加工成阻燃防火多层胶合板。