[发明专利]一种阻燃防火多层胶合板的制备方法

说明书

本发明公开了一种阻燃防火多层胶合板的制备方法，该制备方法中用到一种阻燃防火多层胶合板的浸液装置，该装置包括浸液台、浸液台上端所设的浸液槽与浸液槽侧面所铰接的压板组，本发明公开了一种阻燃防火多层胶合板的制备方法，该方法包括以下步骤：步骤一：单板整理；步骤二：装备清理；步骤三：备液投板；步骤四：抽真空；步骤五：注液；步骤六，保温；步骤七，分离去压；步骤八：涂胶组坯；步骤九：压板成型；本发明通过浸液装置，提高了浸液的效率，并且降低了阻燃剂的损耗，因此节约了生产成本；通过阻燃板、阻燃框与芯板的夹心式排布，使单板所需的浸液面积大大降低，因此极大的节约了生产成本。

技术领域

本发明涉及胶合板制备技术领域，具体为一种阻燃防火多层胶合板的制备方法。

背景技术

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。为了进一步的改善胶合板的性能，对胶合板的单板进行阻燃处理，进而使胶合板具有阻燃防火特性，这种胶合板即阻燃防火胶合板。现有技术中阻燃胶合板的主要制备方法是通过单板阻燃处理，然后将各个板层进行常规意义上的组坯、预压、热压、切边、砂光处理，最终形成阻燃胶合板，但是这种制备方法在生产过程中存在以下不足之处：

1.常规生产中单板浸液所用时间较长，并且阻燃剂在浸液后再次回收，整个过程中会造成阻燃剂的浪费，因此提高了整个制造成本；

2.常规生产中所用的胶合板的组模方式，通常是整层进行拼合，而阻燃胶合板所需的阻燃部分仅为板材的表层与边角位置，因此造成严重的浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种阻燃防火多层胶合板的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种阻燃防火多层胶合板的制备方法，该制备方法中用到一种阻燃防火多层胶合板的浸液装置，该装置包括浸液台、浸液台上端所设的浸液槽与浸液槽侧面所铰接的压板组，所述浸液台的中间设有板状结构的台板，且在台板的一侧垂直连接有立板，所述浸液槽的中间为与台板相固定焊接的框槽结构的槽框，所述槽框的上端面上环向嵌配有密封圈，由槽框的内壁向槽框的外侧面上开设有均布排列的抽气孔，所述槽框的外侧并且在抽气孔的孔口内固定螺接有气管快插接头，所述浸液槽的侧面铰接有压板组，所述压板组下端设有板状结构的密封板，且在密封板的上端固定连接有与密封板的下端面相连通的分液管，所述分液管的上端固定连通有注液管。

优选的，所述台板的下端的四角位置处固定安装有四个支撑柱，所述台板的下端嵌配有呈S型结构排列的加热电阻。

优选的，所述密封板与立板的侧面均左右对称设有两个铰接座，且在密封板与立板之间设有与铰接座相铰接的液压缸。

一种阻燃防火多层胶合板的制备方法，该制备方法包含以下步骤：

步骤一：单板整理，将干燥后的单板剪切成阻燃板的尺寸规格，并选取条状的单板剪切成阻燃条I与阻燃条II的尺寸规格，将块状较小的单板拼接成芯板的尺寸规格；

步骤二：装备清理，将浸液装置侧方的液压缸回缩，使压板组向上打开，将浸液槽内清理干净；

步骤三：备液投板，将阻燃剂准备好并放入溶液桶中，然后取步骤一中整理好的阻燃板、阻燃条I、阻燃条II规格型号的单板，按板材长短方向摆入到浸液槽内，并启动液压缸将压板组向下与浸液槽扣合；

步骤四：抽真空，将水管一端与注液管相连通，并且注液管的管口处加装阀门，先将阀门关闭，将水管的另一端插入到溶液桶的桶底，然后将浸液槽外侧的气管快插接头与真空泵的抽气管相连通，启动真空泵将浸液槽内的真空度抽至0.08MPa，然后关闭真空泵；