[发明专利]基于石墨冷凝器的亚磷酸三苯酯的加工及尾气处理工艺

权利要求书

1.基于石墨冷凝器的亚磷酸三苯酯的加工及尾气处理工艺，其特征在于：包括以下步骤，

步骤（A），将苯酯、三氯化磷原料匀速的添加到酯化反应釜中进行酯化反应，该酯化反应釜内安装有石墨冷凝器，该酯化反应产生酯化氯化氢尾气；

步骤（B），将酯化反应釜内酯化产生的亚磷酸三苯酯半成品传输到蒸馏釜中，除去亚磷酸三苯酯半成品内多余的苯酚，该蒸馏釜蒸馏时间1h，全真空蒸馏，蒸馏过程中产生蒸馏真空泵尾气；

步骤（C），对蒸馏后的亚磷酸三苯酯成品冷却包装；

步骤（D），将与酯化反应釜连接的降膜发生器抬升并固定到9m，对酯化氯化氢尾气进行处理；

步骤（E），对蒸馏真空泵尾气通过气液分离器对其进行气液分离，将分离后的尾气进行处理，并将苯类液体回收再利用。

2.根据权利要求1所述的基于石墨冷凝器的亚磷酸三苯酯的加工及尾气处理工艺，其特征在于：步骤（A），酯化反应釜为真空环境，反应时间15-16h，温度为 140-160℃，添料速度为300Kg/h。

3.根据权利要求1所述的基于石墨冷凝器的亚磷酸三苯酯的加工及尾气处理工艺，其特征在于：步骤（D），将与酯化反应釜连接的降膜发生器抬升并固定到9m，对酯化氯化氢尾气进行处理，包括以下步骤，

（D1），将降膜发生器处理后的酯化氯化氢尾气通过水冲泵进行第一次水吸收；

（D2），将第一次水吸收后的酯化氯化氢尾气进入第一水洗塔进行第二次水吸收；

（D3），将第二次水吸后的酯化氯化氢尾气进入第二水洗塔进行第三次水吸收；

（D4），将第三次水吸收后的酯化氯化氢尾气进入碱液槽进行碱液吸收；

（D5），将碱液吸收后的酯化氯化氢尾气进行活性炭吸收，重复步骤（D4）-（D5）将其排放。

4.根据权利要求3所述的基于石墨冷凝器的亚磷酸三苯酯的加工及尾气处理工艺，其特征在于：所述碱液槽的PH值为PH12。

5.根据权利要求1所述的基于石墨冷凝器的亚磷酸三苯酯的加工及尾气处理工艺，其特征在于：步骤（E），对蒸馏真空泵尾气通过气液分离器对其进行气液分离，将分离后的尾气进行处理，包括以下步骤，

（E1），将分离后的尾气进入碱洗塔进行碱液吸收；

（E2），将碱液吸收后的尾气进行活性炭吸收，将其排放。

6.根据权利要求5所述的基于石墨冷凝器的亚磷酸三苯酯的加工及尾气处理工艺，其特征在于：所述碱洗塔的PH值为PH10。