[发明专利]基于石墨冷凝器的亚磷酸三苯酯的加工及尾气处理工艺

说明书

本发明公开了一种基于石墨冷凝器的亚磷酸三苯酯的加工及尾气处理工艺，通过增加石墨冷凝器能够减少亚磷酸三苯酯的金属离子含量，并大大减少蒸馏时间，减少亚磷酸三苯酯半成品的副反应，保证亚磷酸三苯酯精度能达到99.5%以上，提高其的色泽，满足客户需求，并大大减少蒸馏所需的能耗；通过抬高降膜发生器，大大提高酯化氯化氢尾气的吸收效率，并配合后续的水洗、碱洗、活性炭吸附，减少有毒氯化氢尾气排放的含量；并增加对蒸馏过程中产生蒸馏真空泵尾气进行气液分类、碱洗、活性炭吸附，提高苯类液体回收再利用和减少尾气的浓度，节能环保，工艺可靠，保证亚磷酸三苯酯的质量，具有良好的应用前景。

技术领域

本发明涉及电子设备技术领域，具体涉及一种基于石墨冷凝器的亚磷酸三苯酯的加工及尾气处理工艺。

背景技术

亚磷酸三苯酯，分子式C₁₈H₁₅O₃P为磷类抗氧剂的代表品种，是PVC制品中的螯合剂和稳定剂，在化工行业生产和加工中需求量众多。目前，在亚磷酸三苯酯制作工艺，存在以下不足，具体如下：

（1）需要对酯化后的亚磷酸三苯酯进行长时间蒸馏（12-14h），去掉过量的苯酯，但是，在蒸馏过程中亚磷酸三苯酯会产生副反应，会使亚磷酸三苯酯的成品颜色变化，影响亚磷酸三苯酯的质量色泽不够；

（2），在酯化反应釜采用的冷凝器为不锈钢冷凝器，在使用过程中酯化后的亚磷酸三苯酯会掺杂金属离子影响低亚磷酸三苯酯成品质量；

（3），在亚磷酸三苯酯酯化和蒸馏过程中，会产生大量的有毒气体氯化氢，需要对其进行处理，避免对大气的污染，现有技术中采用的降膜发生器安装的高度有限3m左右，氯化氢尾气的吸收效果；

（4），亚磷酸三苯酯进行长时间蒸馏过程中，会产生副反应，现有的亚磷酸三苯酯含量只能达到99%，有时候达不到客户的需求。

发明内容

本发明的目的是克服现有的亚磷酸三苯酯制作工艺，存在的问题。本发明的基于石墨冷凝器的亚磷酸三苯酯的加工及尾气处理工艺，通过增加石墨冷凝器能够减少亚磷酸三苯酯的金属离子含量，并大大减少蒸馏时间，减少亚磷酸三苯酯半成品的副反应，保证亚磷酸三苯酯精度能达到99.5%以上，提高其的色泽，满足客户需求，并大大减少蒸馏所需的能耗；通过抬高降膜发生器，大大提高酯化氯化氢尾气的吸收效率，并配合后续的水洗、碱洗、活性炭吸附，减少有毒氯化氢尾气排放的含量；并增加对蒸馏过程中产生蒸馏真空泵尾气进行气液分类、碱洗、活性炭吸附，提高苯类液体回收再利用和减少尾气的浓度，节能环保，工艺可靠，保证亚磷酸三苯酯的质量，具有良好的应用前景。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种基于石墨冷凝器的亚磷酸三苯酯的加工及尾气处理工艺，包括以下步骤，

步骤（A），将苯酯、三氯化磷原料匀速的添加到酯化反应釜中进行酯化反应，该酯化反应釜内安装有石墨冷凝器，该酯化反应产生酯化氯化氢尾气；

步骤（B），将酯化反应釜内酯化产生的亚磷酸三苯酯半成品传输到蒸馏釜中，除去亚磷酸三苯酯半成品内多余的苯酚，该蒸馏釜蒸馏时间1h，全真空蒸馏，蒸馏过程中产生蒸馏真空泵尾气；

步骤（C），对蒸馏后的亚磷酸三苯酯成品冷却包装；

步骤（D），将与酯化反应釜连接的降膜发生器抬升并固定到9m，对酯化氯化氢尾气进行处理；

步骤（E），对蒸馏真空泵尾气通过气液分离器对其进行气液分离，将分离后的尾气进行处理，并将苯类液体回收再利用。

前述的基于石墨冷凝器的亚磷酸三苯酯的加工及尾气处理工艺，步骤（A），酯化反应釜为真空环境，反应时间15-16h，温度为 140-160℃，添料速度为300Kg/h。