[发明专利]木钉焊接剪力墙的制作方法

说明书

本发明公开了一种木钉焊接剪力墙的制作方法，包括以下步骤：S1：将木材制成木钉。S2：用多排木钉将沿厚度方向相叠的两根边柱焊接形成一根拼合边柱。S3：将顶梁板、底梁板平行设置，并将骨柱的两端分别通过木钉焊接在顶梁板和底梁板上，将拼合边柱的一端与顶梁板通过木钉焊接，将拼合边柱的另一端与底梁板之间可拆卸连接，形成框式支架。S4：在框式支架的一侧面覆盖并用木钉焊接木基结构板，木基结构板与拼合边柱的非拼接面用多排木钉焊接。步骤S2、S3和S4中焊接时采用气枪打入木钉，木钉的打入速度为20～35m/s。本发明实施例的木钉焊接剪力墙的制作方法，木钉焊接时快速与周围环境融合，焊接紧密无需进行额外胶粘胶合，不易变形。

技术领域

本发明属于木结构工程技术领域，具体是一种木钉焊接剪力墙的制作方法。

背景技术

在修建木结构框架房屋时，通常采用木制件工厂预制并现场施工的方式，以高效、方便地完成房屋的施工安装。由于木制件相比于钢筋混凝土构件所能承受的侧向力较低，现场拼接后的木制件如剪力墙体在受到较大的侧向力时容易发生较大变形。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种木钉焊接剪力墙的制作方法，采用所述木钉焊接剪力墙的制作方法制造的木钉焊接剪力墙抗侧性能强，可解决受到较大的侧向力容易发生变形的问题。

根据本发明实施例的一种木钉焊接剪力墙的制作方法，所述木钉焊接剪力墙包括顶梁板、底梁板、骨柱、边柱和木基结构板，所述顶梁板与所述底梁板平行设置，所述骨柱、所述边柱的顶端均连接所述顶梁板，所述骨柱、所述边柱的底端均连接所述底梁板，所述顶梁板、所述底梁板、所述骨柱和所述边柱形成框式支架，所述木基结构板连接在所述框式支架上；

所述木钉焊接剪力墙的制作包括以下步骤：S1：将木材制备成带有尖头的木钉；S2：将两根所述边柱沿所述边柱的厚度方向叠置，用多排所述木钉将相叠的两根所述边柱焊接，以形成一根拼合边柱；S3：将所述顶梁板、所述底梁板平行设置，并将所述骨柱的两端分别通过所述木钉焊接在所述顶梁板和所述底梁板上，将所述拼合边柱的一端与所述顶梁板通过所述木钉焊接，将所述拼合边柱的另一端与所述底梁板之间可拆卸连接，形成所述框式支架；S4：在所述框式支架的一侧面覆盖所述木基结构板，所述木基结构板与所述顶梁板、所述底梁板、所述骨柱之间分别用所述木钉焊接，所述木基结构板与所述拼合边柱的非拼接面用多排所述木钉焊接；步骤S2、步骤S3和步骤S4中焊接时采用气枪打入所述木钉，所述木钉的打入速度为20～35m/s。

根据本发明实施例的木钉焊接剪力墙的制作方法，采用气枪将木钉快速打入两个待连接的木制件之间，使得两个木制件之间形成可靠的连接，木钉焊接时在两个木制件之间的连接处形成了短暂的热熔，木钉快速与周围环境融合，焊接紧密无需进行额外胶粘胶合，环保、安装效率高、连接处间隙少不易变形。边柱、骨柱、底梁板、顶梁板共同构成了框式支架，木基结构板覆盖在框式支架的一侧，尤其是拼合边柱的非拼接面与木基结构板用多排木钉焊接，使拼合边柱上的拼接缝免于直面从木基结构板传来的侧向作用力，非拼接面可承载的侧向力大，因此制成的木钉焊接剪力墙的抗侧性能好。

根据本发明一个实施例的木钉焊接剪力墙的制作方法，在步骤S3中还包括步骤S31，在所述边柱内连接加固件，将所述加固件的底部与所述底梁板之间采用多个第一螺栓连接。

根据本发明进一步的实施例，在步骤S2中，在叠置两根所述边柱前，先在两根所述边柱的对接面开槽形成半接合槽，再将两根所述边柱对接，且两个所述半接合槽对齐形成接合槽，所述接合槽的形状与所述加固件相契合。

可选的，在步骤S3中还包括步骤S32，所述边柱和所述加固件之间采用多个第二螺栓连接，多个所述第二螺栓的排布方向与所述顶梁板平行。

根据本发明一个实施例的木钉焊接剪力墙的制作方法，在步骤S2中，将两根所述顶梁板沿所述顶梁板的厚度方向叠置，用多排所述木钉将相叠的两根所述顶梁板焊接。