[发明专利]70公斤以下、70公斤及以上高强钢焊丝拉拔工艺及应用

权利要求书

1.70公斤以下、70公斤及以上高强钢焊丝拉拔工艺，其特征在于：采用无酸洗除锈机进行焊丝拉拔，拉拔过程包括以下步骤：

（1）将无酸洗除锈机转速程序化：控制试验过程中无酸洗除锈机的起始转速为500-700r/min，且每生产1吨焊丝转速增加一次，每次转速增加30-80r/min；

（2）在无酸洗除锈机的进口端增设100目砂布带，出口端增设120目砂布带，对完成初步除锈的盘条表面进行进一步除锈及抛光，保证焊丝后续镀铜质量；

（3）保证盘条的可拉拔性，将无酸洗除锈机所有电机功率由22kw变为第一个电机35kw,其余电机均为27kw，增加拉拔时的动力；

（4）根据不同强度的焊丝压缩率的变化，制定模具的配比，并进行粗拉工序和细拉工序；

所述焊丝为低合金高强度焊丝，其中：70公斤高强钢焊丝化学组成为：C≤0.11wt%，Mn1.4-1.9 wt%，Si≤0.8 wt%，S≤0.025 wt%，P≤0.025 wt%，Ni 0.5-1.55 wt%，Mo 0.2-0.6wt%，Ti≤0.16 wt%，Cr≤0.3 wt%，Cu≤0.5 wt%，其余元素≤0.5 wt%，其余均为铁元素；70公斤以上的80公斤高强钢焊丝化学组成为：C≤0.11wt%，Mn 1.4-1.85 wt%，Si0.40-1.00wt%，S≤0.025 wt%，P≤0.025 wt%，Cr0.25-0.60 wt%，Ni1.20-2.40 wt%，Mo 0.2-0.6 wt%，Cu≤0.5 wt%，其余元素≤0.5 wt%，其余均为铁元素；盘条直径为5.45-5.75mm；

步骤（4）中，70公斤及以下级别的焊丝粗拉工序经过7次拉拔，焊丝直径从5.45-5.75mm变化到2.60mm，压缩率为0.1-0.14，7次拉拔速度在0.8-4.5m/s之间；

步骤（4）中，70公斤以上级别的焊丝粗拉工序经过8次拉拔，焊丝直径从5.45-5.75mm变化到3.10mm，压缩率为0.03-0.11，8次拉拔速度在0.8-5m/s之间，前三次拉拔与后四次拉拔之间、或者前四次拉拔与后三次拉拔之间增设退火处理；

步骤（4）中，70公斤及以下级别的焊丝细拉工序经过8次拉拔，焊丝直径从2.60mm变化到1.23mm，压缩率为0.07-0.09，8次拉拔速度在2.7-8m/s之间；

步骤（4）中，70公斤以上级别的焊丝细拉工序经过8次拉拔，焊丝直径从3.10mm变化到1.23mm，压缩率为0.04-0.15，8次拉拔速度在2.7-8m/s之间。

2.根据权利要求1所述的70公斤以下、70公斤及以上高强钢焊丝拉拔工艺，其特征在于：步骤（1）中，控制无酸洗除锈机的起始转速为600 r/min。

3.根据权利要求1所述的70公斤以下、70公斤及以上高强钢焊丝拉拔工艺，其特征在于：步骤（1）中，每生产1吨焊丝转速增加一次，每次转速增加50 r/min。

4.根据权利要求1所述的70公斤以下、70公斤及以上高强钢焊丝拉拔工艺，其特征在于：步骤（2）中，100目砂带和120目砂带的选择是以10倍显微镜观察粗拔下线的盘条表面氧化皮去除干净，无划痕为依据。

5.如权利要求1至4任意一项所述的70公斤以下、70公斤及以上高强钢焊丝拉拔工艺生产的焊丝在压力容器、工程机械、桥梁、管线、船舶、矿山机械领域的应用。