[发明专利]70公斤以下、70公斤及以上高强钢焊丝拉拔工艺及应用

说明书

本发明提供了一种70公斤以下、70公斤及以上高强钢焊丝拉拔工艺及应用，其中，70公斤以下、70公斤及以上高强钢焊丝拉拔工艺，采用无酸除锈机进行焊丝拉拔，拉拔过程包括以下步骤：(1)将无酸洗除锈机转速程序化；(2)在无酸洗除锈机的进口端增设90‑110目砂布带，出口端增设110‑130目砂布带；(3)保证盘条的可拉拔性，并且将无酸洗除锈机电机功率由22kw变为第一个电机30‑37kw,其余电机均为20‑28kw，增加拉拔时的动力；(4)根据不同强度的焊丝压缩率的变化，制定模具的配比，并进行粗拉工序和细拉工序。本发明所述的70公斤以下、70公斤及以上高强钢焊丝拉拔工艺，可降低生产成本，提高生产能力，增强市场竞争力。

技术领域

本发明属于焊丝生产技术领域，尤其是涉及一种70公斤以下、70公斤及以上级别高强钢焊丝拉拔工艺及其生产的焊丝的应用。

背景技术

随着制造业的高速发展，高强钢因具有高强度，能承受重载、较大压力等优点，在船舶、油气管道、强量化车体等大型焊接结构件中受到青睐。针对市场需求，我公司开发的高强钢产品主要有60公斤级、70公斤级、80公斤级和90公斤级4个系列，4个产品年销量2000吨。大力发展高强钢焊丝是我司的战略目标，也是今后焊丝发展的必然趋势。但由于目前生产高强焊丝时需采取退火工艺，此工艺存在生产制费高，劳动强度大，供货周期长等缺点，严重制约我司高强钢实心焊丝的发展。为了解决以上问题，现实行70公斤及以下产品不退火拉拔工艺，以降低生产成本、提高生产能力、增强市场竞争力。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种70公斤以下、70公斤及以上高强钢焊丝拉拔工艺，以克服现有技术的缺陷，70公斤及以下产品可以免退火处理，70公斤以上产品在退火处理之前进行预拉拔，可降低生产成本，提高生产能力，增强市场竞争力。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

70公斤以下、70公斤及以上高强钢焊丝拉拔工艺，采用无酸除锈机进行焊丝拉拔，拉拔过程包括以下步骤：

（1）将无酸洗除锈机转速程序化：控制试验过程中无酸洗除锈机的起始转速为500-700r/min，且每生产1吨焊丝转速增加一次，每次转速增加30-80 r/min；

（2）在无酸洗除锈机的进口端增设90-110目砂布带，出口端增设110-130目砂布带，对完成初步除锈的盘条表面进行进一步除锈及抛光，保证焊丝后续镀铜质量；优选的，在无酸洗除锈机的进口端增设100目砂布带，出口端增设120目砂布带；

（3）保证盘条的可拉拔性，并且将无酸洗除锈机所有电机功率由22kw变为第一个电机30-37kw, 其余电机均为20-28kw，增加拉拔时的动力；优选的，将无酸洗除锈机所有电机功率由22kw变为第一个电机35kw, 其余电机均为27kw；

（4）根据不同强度的焊丝压缩率的变化，制定模具的配比，并进行粗拉工序和细拉工序。

优选的，所述焊丝为低合金高强度焊丝，其中：70公斤高强钢焊丝化学组成为：C≤0.11wt%，Mn 1.4-1.9 wt%，Si≤0.8 wt%，S≤0.025 wt%，P≤0.025 wt%，Ni 0.5-1.55 wt%，Mo 0.2-0.6 wt%，Ti≤0.16 wt%，Cr≤0.3 wt%，Cu≤0.5 wt%，其余元素≤0.5 wt%，其余均为铁元素；80公斤高强钢焊丝化学组成为：C≤0.11wt%，Mn 1.4-1.85 wt%，Si0.40-1.00wt%，S≤0.025 wt%，P≤0.025 wt%，Cr0.25-0.60 wt%，Ni1.20-2.40 wt%，Mo 0.2-0.6 wt%，Cu≤0.5 wt%，其余元素≤0.5 wt%，其余均为铁元素；盘条直径为5.45-5.75mm。