[发明专利]一种耐温耐蚀高粘结性能的胶黏剂及其制备方法在审
申请号: | 201910596849.2 | 申请日: | 2019-07-03 |
公开(公告)号: | CN110184005A | 公开(公告)日: | 2019-08-30 |
发明(设计)人: | 周佳佳 | 申请(专利权)人: | 中著(杭州)知识产权运营有限公司 |
主分类号: | C09J133/04 | 分类号: | C09J133/04;C09J111/02;C09J11/08;C09J11/04 |
代理公司: | 北京科家知识产权代理事务所(普通合伙) 11427 | 代理人: | 陈娟 |
地址: | 311115 浙江省杭州市余杭区瓶窑镇瓶仓*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 胶黏剂 粘结性能 耐温 纳米纤维素 耐高温填料 杀菌防霉剂 抗氧化剂 耐蚀 制备 水性润湿分散剂 丙烯酸酯乳液 气相二氧化硅 固化促进剂 耐老化性能 复合乳液 共混改性 氯丁胶乳 微量添加 固化剂 耐腐蚀 偶联剂 重量份 乳液 固化 赋予 | ||
本发明公开了一种耐温耐蚀高粘结性能的胶黏剂,包括A组分和B组分,A组分和B组分的质量之比为1:0.5‑0.6;A组分包含如下重量份的原料:复合乳液40‑60份、纳米纤维素8‑10份、气相二氧化硅8‑10份、水性润湿分散剂3‑5份;B组分包含如下原料:固化促进剂1‑2份、耐高温填料30‑40份、偶联剂0.8‑1份、抗氧化剂0.5‑0.7份、杀菌防霉剂0.3‑0.6份;本发明还公开了所述胶黏剂的制备方法。本发明通过以水性氯丁胶乳和丙烯酸酯乳液的共混改性乳液作为胶黏剂的主体,无需添加固化剂,可低温快速自干固化,辅以耐高温填料和纳米纤维素,使制得的胶黏剂耐温并具有高粘结性能,抗氧化剂和杀菌防霉剂的微量添加赋予胶黏剂良好的耐腐蚀和耐老化性能。
技术领域
本发明属于胶黏剂技术领域,具体地,涉及一种耐温耐蚀高粘结性能的胶黏剂及其制备方法。
背景技术
以不同基体树脂为载体,辅以填料、助剂制备的胶黏剂、密封胶是热固性树脂下游一个重要的应用方向,目前市场上较为常见得胶黏剂有:溶剂型胶黏剂,主要包括氯丁橡胶、天然橡胶、丁基橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶等;丙烯酸酯胶黏剂,主要有双组份丙烯酸酯胶、厌氧胶、不饱和聚酯树脂胶等;环氧树脂胶黏剂,主要有单组份和双组份的环氧树脂胶;有机硅胶黏剂,主要有单组份和双组份的硅橡胶、酚醛树脂胶黏剂、硅树脂胶、密封胶、灌封胶、覆膜胶等;聚氨酯胶黏剂,主要有单组份和双组份的聚氨酯胶;还有诸如辐射固化的胶黏剂、水溶性乳液胶黏剂、热熔胶、压敏胶等胶黏剂。这些胶黏剂按照粘结、定位、耐热、耐腐蚀等不同作用,又有很多细分分类。
现有的胶黏剂,论单一品种胶黏剂,一般都不具备同时兼顾粘结性能、耐腐蚀性能、抗介质渗透性能、耐热性能、耐冲击韧性和良好定位作用和操作工艺性。这大大限制了重防腐领域复合材料的粘合剂的发展,有必要开发出一种操作简便,又能同时兼顾粘结性能、耐蚀性能、耐热、抗渗透性能和良好的抗冲击性能的胶黏剂。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐温耐蚀高粘结性能的胶黏剂及其制备方法,通过以水性氯丁胶乳和丙烯酸酯乳液的共混改性乳液作为胶黏剂的主体,无需添加固化剂,可低温快速自干固化,辅以耐高温填料、纳米纤维素和气相二氧化硅,使制得的胶黏剂耐温并具有高粘结性能,同时,通过抗氧化剂和杀菌防霉剂的微量添加,赋予胶黏剂良好的耐腐蚀和耐老化性能;本发明制备得到的胶黏剂粘结性能高、操作工艺性好、环境适应性强,其主要技术指标符合甚至超过相关国家涂料技术质量标准规定指标,是一种理想的石化、化工、钢铁、船舶等领域的重防腐工程的无溶剂型重防腐胶黏剂。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
一种耐温耐蚀高粘结性能的胶黏剂,包括A组分和B组分,所述A组分和B组分的质量之比为1:0.5-0.6;
所述A组分包含如下重量份的原料:复合乳液40-60份、纳米纤维素8-10份、气相二氧化硅8-10份、水性润湿分散剂3-5份;
所述B组分包含如下重量份的原料:固化促进剂1-2份、耐高温填料30-40份、偶联剂0.8-1份、抗氧化剂0.5-0.7份、杀菌防霉剂0.3-0.6份;
所述耐温耐蚀高粘结性能的胶黏剂由如下步骤制备而成:
步骤一、将复合乳液置于行星搅拌机内,开启搅拌,加入纳米纤维素,搅拌25-30min后抽真空脱泡;再继续加入气相白炭黑和水性润湿分散剂,继续搅拌10-15min,铲边后闭合行星搅拌机的缸盖,抽真空脱泡,控制真空度不高于-0.1MPa,再搅拌15-20min后出料,制得A组分;
步骤二、将固化促进剂和偶联剂加入行星搅拌机内,搅拌10-12min,抽真空脱泡;再继续加入耐高温填料、抗氧化剂和杀菌防霉剂,继续搅拌10-15min,铲边后闭合行星搅拌机的缸盖,抽真空脱泡,控制真空度不高于-0.1MPa,再搅拌16-18min后出料,制得B组分;
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