[发明专利]金属中框的加工方法及金属中框

说明书

一种金属中框的加工方法，包括如下步骤：提供金属型材；在金属型材的正面及反面分别进行初步加工，在金属型材的正面中部加工出正侧初始凹槽，在金属型材的反面中部加工出反侧初始凹槽，得到中框初型；对中框初型进行双面研磨；在中框初型上加工出注塑槽位及天线槽位；对中框初型进行注塑处理，得到复合框体；对复合框体进行精加工处理，得到金属中框。通过在中框初型进行研磨及槽位加工前分别在金属型材的正面及反面分别进行初步加工，正侧初始凹槽及反侧初始凹槽对中框初型的应力产生了释放，从而可避免复合框体后续加工因内部应力的作用而产生局部形变及影响平面度效果。本发明还包括一种金属中框，使用上述金属中框的加工方法制得。

技术领域

本发明涉及电子设备技术领域，特别是涉及一种金属中框的加工方法及金属中框。

背景技术

随着移动终端技术的不断发展，智能手机、掌上电脑等电子设备的应用已经极为普遍，成为人们工作和生活中的重要组成部分，电子设备的外壳通常采用金属中框结构，金属中框结构具有耐磨和容易散热的优点，同时能使产品给用户留下高端的印象。

这些电子设备在生产组装中都是先通过CNC机床加工得到金属中框，之后将电路板、电池等安装中金属中框汇总，将电容触摸屏、电池盖安装在金属中框前后，从而形成手机或平板等电子设备。

然而，由于智能电子设备不断追求更小的厚度，金属中框的整体结构趋于薄弱，导致金属中框的容易产生变形，对智能电子设备的装配效果造成影响。

发明内容

基于此，有必要提供一种可使得金属中框避免产生形变的金属中框的加工方法及用该方法制得的金属中框。

一种金属中框的加工方法，包括如下步骤：

提供金属型材；

在所述金属型材的正面及反面分别进行初步加工，在所述金属型材的正面中部加工出正侧初始凹槽，在所述金属型材的反面中部加工出反侧初始凹槽，得到中框初型；

对中框初型进行双面研磨；

在所述中框初型上加工出注塑槽位及天线槽位；

对所述中框初型进行注塑处理，得到复合框体；

对所述复合框体进行精加工处理，得到金属中框。

上述金属中框的加工方法，通过在中框初型进行研磨及槽位加工前分别在金属型材的正面及反面分别进行初步加工，正侧初始凹槽及反侧初始凹槽对中框初型的应力产生了释放，从而可避免复合框体后续加工因内部应力的作用而产生局部形变及影响平面度效果，保证金属中框符合装配要求。

在其中一个实施例中，在所述金属型材的正面进行初步加工时，在所述金属型材的正面保留有上凸台；在金属型材的反面进行初步加工时，在所述金属型材的反面保留有下凸台，从而在双面研磨过程中，分别从两侧中部向中框初型提供支撑，保证中框初型研磨后的平面度。

在其中一个实施例中，在所述中框初型的正面上加工注塑槽位及天线槽位的步骤中，用于支撑所述金属中框的第一夹具平台通过第一真空吸孔对所述金属中框的反面进行吸附，从而提高中框初型反面与第一夹具平台支撑面之间的贴合程度，改善加工后的平面度；对所述复合框体进行精加工处理的步骤包括对所述复合框体的正面进行精加工处理，在所述复合框体的正面上进行精确加工时，用于支撑所述复合框体的第二夹具平台通过第二真空吸孔对所述复合框体的反面进行吸附，从而提高第二夹具平台的支撑面与复合框体的反面之间的贴合程度，改善加工后的平面度。

在其中一个实施例中，在所述中框初型上加工出注塑槽位及天线槽位与对所述中框初型进行注塑处理之间，还包括步骤：对所述金属中框进行表面纳米腐蚀，以提高中框初型的金属与注塑材料之间的结合率。