[发明专利]一种连接管的制造方法及制造模具

权利要求书

1.一种连接管的制造方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

步骤1、准备塑料管体(7)、冲压块(4)和前型块，所述冲压块的前端设有后型腔(41)，前型块的后端设有前型腔(31)；

步骤2、将定位销(5)插入塑料管体的一端；

步骤3、将塑料管体的一端加热至软化；

步骤4、将塑料管体已经软化的一端和定位销(5)一同伸入前型块的前型腔，并将塑料管体夹紧；

步骤5、冲压块(4)沿着塑料管体的轴线方向，从塑料管体的一端向塑料管体的另一端冲压，直至冲压块(4)的前端面冲压到前型块的后端面，冲压块(4)的后型腔(41)与前型块的前型腔(31)组成完整的接头型腔，将塑料管体的一端压紧成型；

步骤6、塑料管体冷却后，移开冲压块(4)和前型块，抽出定位销(5)，塑料管体(7)的一端形成接头(8)；

步骤7、将两个螺母(9)套在塑料管体(7)上；

步骤8、对塑料管体(7)的另一端重复上述步骤2至步骤6，塑料管体(7)的另一端也形成接头(8)；

步骤9、得到连接管成品。

2.根据权利要求1所述的一种连接管的制造方法，其特征在于：所述塑料管体(7)的材质为热塑性塑料。

3.根据权利要求1所述的一种连接管的制造方法，其特征在于：所述塑料管体(7)的壁厚为1～2mm。

4.根据权利要求1～3任一项所述的一种连接管的制造方法，其特征在于：步骤3中，加热的温度为200℃～300℃，加热时间为18～20秒。

5.根据权利要求1所述的一种连接管的制造方法，其特征在于：步骤5中，冲压的压力为7～9MPa。

6.根据权利要求1所述的一种连接管的制造方法，其特征在于：步骤6中，冷却的方式为自然冷却，冷却时间为4-10秒。

7.一种连接管的制造模具，其特征在于：包括底座(1)、定位销(5)、固定地设于底座的模具本体(2)以及滑动地设于底座的夹紧滑块(3)，所述模具本体(2)的内部设置有通孔(21)，所述通孔(21)中设置有冲压块(4)，所述冲压块(4)能够沿着通孔(21)前后滑动，所述冲压块(4)的横截面尺寸与通孔(21)的横截面尺寸相同，所述冲压块(4)的前端设有后型腔(41)，且所述冲压块(4)的内部设有销孔，所述定位销(5)能够沿着销孔前后滑动，所述销孔的直径与定位销(5)的直径相同，所述夹紧滑块(3)设于模具本体(2)的前侧，所述夹紧滑块(3)滑动时，夹紧滑块(3)的后侧面能够接触模具本体(2)的前侧面，所述夹紧滑块(3)的后端设有前型腔(31)，所述夹紧滑块(3)包括滑动地设于底座(1)的左滑块(32)和右滑块(33)，所述左滑块(32)的右端面和右滑块(33)的左端面均设有夹槽(34)，两个夹槽(34)相互配合能够夹紧塑料管体。

8.根据权利要求7所述的一种连接管的制造模具，其特征在于：所述底座(1)上设有左右排布的滑轨(35)，所述左滑块(32)和右滑块(33)均安装在滑轨(35)上。

9.根据权利要求7所述的一种连接管的制造模具，其特征在于：所述模具本体(2)的外侧还包覆有冷却件(6)。