[发明专利]一种连接管的制造方法及制造模具

说明书

本发明公开了一种连接管的制造方法，采用一体热成型的加工方法，在塑料管体的一端冲压形成一个接头，在塑料管体安装上两个螺母后，在塑料管体的另一端冲压形成另一个接头。还公开了一种连接管的制造模具，包括底座、定位销以及设于底座的模具本体和夹紧滑块，模具本体内部的通孔中设置有冲压块，冲压块的前端设有后型腔，且冲压块的内部设有销孔，定位销能够沿着销孔前后滑动，夹紧滑块的后侧面能够接触模具本体的前侧面，夹紧滑块的后端设有前型腔。可以在本制造模具上使用上述制造方法制造出连接管。制造出来的连接管包括套着两个螺母的塑料管体与两个接头，简化了生产工艺步骤，减少了零配件的使用，提高了生产效率，降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及连接管技术领域，尤其涉及一种连接管的制造方法，还涉及一种连接管的制造模具。

背景技术

目前市面上主要的进出水连接管是不锈钢编织软管，不锈钢编织软管的两端连接阀体或者管道的进出口，如图1，不锈钢编织软管的结构包括橡胶软管F，在其外层编织有的不锈钢丝编织层C，橡胶软管F的两端均连接一个铜接头E，橡胶软管F、铜接头E和不锈钢丝编织层C通过不锈钢套B连接，主要是通过冲压不锈钢套B将三者固定。铜接头E上安装有密封圈D，铜接头E外部套着螺母A。该不锈钢编织软管的装配工艺是先在橡胶软管F外编织一层不锈钢丝编织层C，然后在套有不锈钢丝编织层C的橡胶软管F的两端装配螺母A、铜接头E、不锈钢套B等配件，通过冲床冲压不锈钢套B将不锈钢丝层和铜接头E固定在橡胶软管F上。这种连接管装配工序多、配件多，生产效率低，成本高。并且随着目前厨卫间化学清洗剂等使用得越加频繁，这些化学清洗剂会腐蚀不锈钢丝，造成不锈钢编织软管使用寿命下降，容易引起漏水或爆管事故，造成经济损失。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种连接管的制造方法及制造模具，可以在模具上运用此方法制造连接管，此方法简化了工序，减少了零配件，生产效率高。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种连接管的制造方法，具体包括以下步骤：步骤1、准备塑料管体、冲压块和前型块，所述冲压块的前端设有后型腔，前型块的后端设有前型腔；步骤2、将定位销插入塑料管体的一端；步骤3、将塑料管体的一端加热至软化；步骤4、将塑料管体已经软化的一端和定位销一同伸入前型块的前型腔，并将塑料管体夹紧；步骤5、冲压块沿着塑料管体的轴线方向，从塑料管体的一端向塑料管体的另一端冲压，直至冲压块的前端面冲压到前型块的后端面，冲压块的后型腔与前型块的前型腔组成完整的接头型腔，将塑料管体的一端压紧成型；步骤6、塑料管体冷却后，移开冲压块和前型块，抽出定位销，塑料管体的一端形成接头；步骤7、将两个螺母套在塑料管体上；步骤8、对塑料管体的另一端重复上述步骤2至步骤6，塑料管体的另一端也形成接头；步骤9、得到连接管成品。

作为上述技术方案的改进，所述塑料管体的材质为热塑性塑料。

作为上述技术方案的改进，所述塑料管体的壁厚为1～2mm。

作为上述技术方案的改进，步骤3中，加热的温度为200℃～300℃，加热时间为18～20秒。

作为上述技术方案的改进，步骤5中，冲压的压力为7～9MPa。

作为上述技术方案的改进，步骤6中，冷却的方式为自然冷却，冷却时间为4-10秒。

一种连接管的制造模具，包括底座、定位销、固定地设于底座的模具本体以及滑动地设于底座的夹紧滑块，所述模具本体的内部设置有通孔，所述通孔中设置有冲压块，所述冲压块能够沿着通孔前后滑动，所述冲压块的横截面尺寸与通孔的横截面尺寸相同，所述冲压块的前端设有后型腔，且所述冲压块的内部设有销孔，所述定位销能够沿着销孔前后滑动，所述销孔的直径与定位销的直径相同，所述夹紧滑块设于模具本体的前侧，所述夹紧滑块滑动时，夹紧滑块的后侧面能够接触模具本体的前侧面，所述夹紧滑块的后端设有前型腔。