[发明专利]一种铌陶瓷膜过滤制备高纯氧化铌方法

权利要求书

1.一种铌陶瓷膜过滤制备高纯氧化铌方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1调配、步骤S2放入容器、步骤S3膜过滤纯化、步骤S4干燥、步骤S5过筛、步骤S6分时区控温煅烧、步骤S7筛分、步骤S8、步骤S9干燥、步骤S10包装：

S1、将铌液放入调和槽中，根据铌液的不同酸度和浓度，确定调和前所需要加入的纯水，控制铌液浓度为80～90g/L，酸度为2.5～3N;

S2、将铌液充分搅拌调和好后，缓慢加入铌液至外套铌基陶瓷托盘的铌陶瓷膜过滤器中;

S3、将盛装铌液的铌陶瓷膜过滤器连同铌基陶瓷托盘一起送入过滤室，低温控时过滤纯化;

S4、将过滤、干燥完毕，落于铌基陶瓷托盘中的铌料收集，装入铌坩埚送入干燥箱，温度控制在180～200℃，将其干燥至用手轻捻成粉，碎化过60目筛;

S5、过筛的氧化铌重新装入铌坩埚送至煅烧炉分时间、温度区间段煅烧，煅烧温度控制在600～800℃;

S6、煅烧好的氧化铌冷却后过120目分级筛;

S7、将分级筛好的氧化铌粉碎，并用超纯水按一定比例调制成浆料，进行超声匀质分散;

S8、将分散好的氧化铌料浆及时送入控速干燥炉控速干燥;

S9、干燥好的氧化铌气流分级制得高纯氧化铌产品;

S10、取样分析检测合格后，包装入库;

所述步骤S5分时区控温煅烧为200℃2小时，400℃2小时，600℃4小时，800℃4小时四个时间区段煅烧;

所述步骤S7中的超纯水按液固比5:1比例，调成氧化铌浆料，送入超声分散机进行超声匀质分散30分钟;

所述步骤S8中的控速干燥炉控速干燥的时间为30分钟。

2.根据权利要求1所述的一种铌陶瓷膜过滤制备高纯氧化铌方法，其特征在于，所述步骤S1中的铌液浓度为80g/L，酸度为2.5N。

3.根据权利要求1所述的一种铌陶瓷膜过滤制备高纯氧化铌方法，其特征在于，所述步骤S1中的铌液浓度为85g/L，酸度为2.8N。

4.根据权利要求1所述的一种铌陶瓷膜过滤制备高纯氧化铌方法，其特征在于，所述步骤S1中的铌液浓度为90g/L，酸度为3N。

5.根据权利要求1所述的一种铌陶瓷膜过滤制备高纯氧化铌方法，其特征在于，所述步骤S9中应将干燥好的氧化铌送入气流分级机，气流分级制得高纯氧化铌产品。