[发明专利]一种用于锂离子电池正、负极材料的回收装置

说明书

本发明公开了一种用于锂离子电池正、负极材料的回收装置，其结构包括：电机底箱槽、极板卷绕筒、打磨辊筒、夹轴框架、横梁板、侧环槽立板、抽板分截机箱、换热底槽，本发明实现了运用极板卷绕筒与抽板分截机箱相配合拉出锂离子电池的正负极材料卷板，拉长后表面进入极板卷绕筒与打磨辊筒上下滑面顶压回转磨面清洁结块层，形成上下添加剂厚度的消除清理和铁铜焚烧板面的粉粒扫除效果，形成一个正负极材料板回收输出效果，牵拉出电池的正负极材料板后，对锂电池的拆分水解操作加持，保障带化学性质的有机物游离状态可以得到分解和电离，让终端取出的锂离子电池正负极板可以锻造重熔形变加工，让回收使用率高，电池污染程度压低，实现环保处理。

技术领域

本发明是一种用于锂离子电池正、负极材料的回收装置，属于锂电池回收领域。

背景技术

锂电池是非水电解质溶液的电池，在当下电动摩托车和电动汽车盛行的年代锂电池成为主流消耗品和配备部件，而使用后的锂电池是废气电池带有大量重金属和废弃强酸、废弃强减容易影响土地肥力和空气质量污染，目前技术公用的待优化的缺点有：

在锂离子电池正负极材料板上会附着整合有机化学和无机化学的物质，且无机合成物降解效率高，但有机铁铜等需要高温焚烧，再筛除铁铜粉持续加热并溶于酸中，对电池酸碱性的激增会造成热胀气酸泡飞溅操作，人工穿着防护服工作也会被局部腐蚀灼伤，影响工作安全性，然后导电涂层由于粘结添加剂，造成正负极板的取材料回收利用操作上会需要短时间消耗刮剃粘结杂质，导致回收成效压低，致使涂层水剂体和油性有机溶剂体集流操作掺杂程度高，配电性和回收利用率低下。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种用于锂离子电池正、负极材料的回收装置，以解决在锂离子电池正负极材料板上会附着整合有机化学和无机化学的物质，且无机合成物降解效率高，但有机铁铜等需要高温焚烧，再筛除铁铜粉持续加热并溶于酸中，对电池酸碱性的激增会造成热胀气酸泡飞溅操作，人工穿着防护服工作也会被局部腐蚀灼伤，影响工作安全性，然后导电涂层由于粘结添加剂，·造成正负极板的取材料回收利用操作上会需要短时间消耗刮剃粘结杂质，导致回收成效压低，致使涂层水剂体和油性有机溶剂体集流操作掺杂程度高，配电性和回收利用率低下的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种用于锂离子电池正、负极材料的回收装置，其结构包括：电机底箱槽、极板卷绕筒、打磨辊筒、夹轴框架、横梁板、侧环槽立板、抽板分截机箱、换热底槽，所述抽板分截机箱紧贴于换热底槽的顶面上和侧环槽立板的右侧并且处于同一竖直面上，所述打磨辊筒与夹轴框架扣合在一起，所述极板卷绕筒与打磨辊筒采用间隙配合，所述侧环槽立板设有两个并且分别嵌套于极板卷绕筒、打磨辊筒、横梁板的左右两侧，所述电机底箱槽紧贴于换热底槽的左侧，所述抽板分截机箱设有换热柱管口、分截刀针柱、卷板抽管架、电池夹转架、横格槽机箱、耳板吊座、水泥柱块、燃烧机，所述换热柱管口设有两个并且分别插嵌在横格槽机箱内部的左右下角，所述分截刀针柱安设在电池夹转架的正下方，所述电池夹转架通过耳板吊座与水泥柱块扣合在一起，所述水泥柱块与横格槽机箱嵌套成一体，所述燃烧机设有两个并且分别安装于横格槽机箱内部的左右上角，所述卷板抽管架嵌套于横格槽机箱的左侧，所述横格槽机箱紧贴于换热底槽的顶面上和侧环槽立板的右侧。

为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

作为本发明的进一步改进，所述分截刀针柱由内锥针、三角刀板、扭簧短管组成，所述内锥针插嵌在三角刀板的内部并且处于同一竖直面上，所述三角刀板嵌套于扭簧短管的顶部上并且轴心共线。

作为本发明的进一步改进，所述卷板抽管架由扣轮板块、甬道抽管、凹槽帽组成，所述扣轮板块与甬道抽管的左侧扣合在一起，所述凹槽帽嵌套于甬道抽管的右侧并且相互贯通。

作为本发明的进一步改进，所述甬道抽管由喇叭管口、扭压套环、波纹窄道、甬道管壳、斜直管组成，所述斜直管与喇叭管口分别嵌套于波纹窄道的左右两侧并且相互贯通，所述波纹窄道插嵌在甬道管壳的内部，所述扭压套环与波纹窄道活动连接并且轴心供。