[发明专利]一种双金属型钢铰链总成及其制备方法

权利要求书

1.一种双金属型钢铰链总成及其制备方法，其特征在于：包含一个固定座（1）、 一个摆动臂（2）、一个金属耐磨轴套（3）和一个连接轴（4）；

所述固定座（1）上方一体成型第一凸块（11），所述第一凸块（11）上设有紧固孔（12）；

所述摆动臂（2）上设有第一连接孔（21），所述第一连接孔（21）内壁为金属制成，所述第一连接孔（21）内壁金属与所述金属耐磨轴套（3）为两种不同金属，所述金属耐磨轴套（3）外侧通过烧结与所述第一连接孔（21）内壁形成双金属耐磨结构（5），且其内侧烧结连接石墨粉（31）；

所述连接轴（4）贯穿所述紧固孔（12）和所述双金属耐磨结构（5），且所述第一凸块（11）一侧设有铰链螺纹销（6），所述铰链螺纹销（6）挤压连接所述连接轴（4），且所述连接轴（4）一端通过滑动连接所述摆动臂（2）。

2.根据权利要求1所述的一种双金属型钢铰链总成及其制备方法，其特征在于：所述第一连接孔（21）内壁金属为钢或铁制成，所述金属耐磨轴套（3）为铜制成，所述双金属耐磨结构（5）为铜钢或铜铁合金行成的一体化结构。

3.根据权利要求1所述的一种双金属型钢铰链总成及其制备方法，其特征在于：所述摆动臂（2）呈类“L”型设置，所述摆动臂（2）一端设有限位勾（22），且所述限位勾（22）的纵向宽度小于所述摆动臂（2）另一端的纵向宽度，所述第一凸块（11）的纵向宽度小于所述固定座（1）的纵向宽度，且所述第一凸块（11）一侧与所述固定座（1）形成对应的槽型结构（13），所述摆动臂（2）位于所述槽型结构（13）内，且所述限位勾（22）挤压连接所述固定座（1）。

4.根据权利要求1所述的一种双金属型钢铰链总成及其制备方法，其特征在于：所述金属耐磨轴套（3）两端均通过翻边处理形成两个第一凸环（32），两个所述第一凸环（32）挤压连接所述摆动臂（2），所述摆动臂（2）和所述固定座（1）之间，所述连接轴（4）上固定设有第一垫片（41），所述第一垫片（41）滑动连接所述第一凸环(32)形成的双金属耐磨结构（5），且另一侧所述第一凸环（32）滑动连接第二垫片（42），所述第二垫片（42）固定连接所述连接轴（4）一端。

5.根据权利要求1所述的一种双金属型钢铰链总成及其制备方法，其特征在于：所述连接轴（4）上设有第一齿形套（43），所述第一齿形套（43）固定连接所述连接轴（4），且所述第一齿形套（43）外侧挤压连接所述紧固孔（12）内壁。

6.一种双金属型钢铰链制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：

S1固定座和摆动臂制备：先进行选料，然后将选定的材料分别进行冷拉和切削操作制备对应尺寸的固定座和摆动臂；

S2S3定位打孔：利用夹具对固定座和摆动臂进行固定，然后通过打孔机进行对应打孔操作，得到紧固孔和第一连接孔；

S4 第一垫片制备：通过冲床冲压形成第一垫片；

S5连接轴和铰链螺纹销制备：所述连接轴和所述铰链螺纹销通过冷镦机进行对应尺寸的连接轴的制备；

S6金属耐磨轴套制备：先通过铜合金材料卷制成轴套，然后将轴套一侧进行第一次翻边处理，再将制得的轴套贯穿第一连接孔，然后在进行第二次翻边处理；

S7双金属耐磨轴套制备：现将石墨涂覆在金属耐磨轴套内壁上，然后通过扩散焊接法先将金属耐磨轴套加热至铜金属熔点的0.5～0.7倍时，对石墨进行加压处理，形成双金属耐磨轴套；

S8双金属耐磨结构制备：将S7制得的双金属轴套，先进行滑动连接摆动臂上的第一连接孔，然后在对双金属轴套一侧进行折弯处理形成第一凸环，然后通过轧制复合法将第一凸环和双金属轴套与摆动臂烧结形成铜钢合金，即形成双金属耐磨结构；

S9对S1、S9得到的材料进行材料调质处理，在将其余的零部件进行装配形成铰链总成。