[发明专利]一种水库内衬管道回填灌浆施工方法和结构

说明书

一种水库内衬管道回填灌浆施工方法和结构，包括：一、内衬管敷设：内衬管敷设前将原涵管内杂物、淤泥泥沙等清理干净，从下游往上游端牵引，边焊边敷；二、内衬管焊接：内衬管所有接口采用现场热熔焊接；三、压水试验：内衬管安装好后进行压水试验，压水试验压力不低于0.6MPa，持续时间24h,每隔3h记录压力情况，检验内衬管接头的密封性；四、回填灌浆：内衬管牵引到位后，在内衬管进出口1m范围内与原涵管之间的空腔设置进口混凝土堵头和出口混凝土堵头，封堵时需预留排气管与灌浆管，封堵完成后隔48h进行回填灌浆作业。本发明能使原涵管与内加内衬管紧密结合，封堵密实，有效保证内衬管修复技术的施工质量，保证内衬管使用安全并延长内衬管使用年限。

技术领域

本发明涉及一种水库内衬管道回填灌浆施工方法和结构，属于回填灌浆施工方法领域。

背景技术

土石坝坝身涵管是我国小型水库普遍采用的放水建筑物，坝身涵管一般埋设在坝体中或坝基上。坝身涵管经多年运行会存在不同程度的结构破损、管身渗漏、管底淤积、管身错台等诸多问题，不仅影响水库效益发挥，而且严重威胁大坝安全。针对小型水库坝身涵管存在的诸多问题，对于过水断面有一定富余的涵管，可在原涵管内加内衬管进行加固改造，内衬管与原涵管间采用回填材料进行封堵加固。

目前封堵加固只对入口及出口采用混凝土封堵，中间部分未灌浆封堵，或封堵不密实，上部存在空腔，容易产生渗漏问题，威胁坝身安全。入口水头较高时，内衬管中为有压流，如果中间段灌浆封堵不密实，会降低内衬管使用安全性和使用年限。

发明内容

为解决上述问题，本发明提出了一种水库内衬管道回填灌浆施工方法和结构。

本发明的第一目的是提供一种水库内衬管道回填灌浆施工方法，包括以下步骤：

①内衬管敷设

内衬管敷设前拆除原进口卧管、出口边墙等建筑设施，将原涵管内杂物、淤泥泥沙等清理干净，从下游往上游端牵引，边焊边敷；

②内衬管焊接

内衬管所有接口采用现场热熔焊接，管材对焊连接头要能与加热板密切接触，加热至融化后，撤去加热板迅速将熔化端对接在一起，冷却至环境温度，确保接口强度高于管身强度；

③压水试验

内衬管安装好后进行压水试验，压水试验压力不低于0.6MPa，持续时间24h,每隔3h记录压力情况，检验内衬管接头的密封性；

④回填灌浆

内衬管牵引到位后，对内衬管进出口1m范围内与原涵管之间的空腔进行混凝土封堵，分别为进口混凝土堵头和出口混凝土堵头，封堵时需预留排气管与灌浆管，封堵完成后隔48h进行回填灌浆作业；

灌浆采用孔口封闭式循环灌浆法，灌浆作业的同时，保持内衬管压水状态，灌浆时从涵管出口断面进行，浆液逐步从下游向上游灌注。

进一步的，涵管进口断面顶部灌浆前，先在原涵管与内衬管之间安放Φ30mm的排气管，排气管共两根，长度1.5m。

进一步的，涵管出口断面顶部灌浆前，先在原涵管与内衬管之间安放Φ50mm的镀锌钢管作为灌浆管，灌浆管共两根，长度10m。

进一步的，灌浆作业时，观测排气管的溢流状态，水泥浆液从排气管排出5min后，封堵排气管；每孔要求复灌三次，每次间歇时间不小于3d；第一次、第二次和第三次灌浆的压力要求为0.1MPa、0.15MPa、0.20MPa，当每次灌浆达到设计压力后开动回浆阀，并保持其设计压力，当每分钟吸浆量小于1L/min式再继续灌注30min才停止该孔灌浆。

进一步的，第一次灌浆时采用水泥砂浆，细粉砂掺入量为干料重的20％，第二次和第三次灌注时采用纯水泥浆。