[发明专利]一种双金属-氮掺杂碳纳米电催化材料的制备方法在审
申请号: | 201910604256.6 | 申请日: | 2019-07-05 |
公开(公告)号: | CN110504458A | 公开(公告)日: | 2019-11-26 |
发明(设计)人: | 杨石榴;薛晓熠;刘鑫河;李华明;袁寿其 | 申请(专利权)人: | 江苏大学 |
主分类号: | H01M4/90 | 分类号: | H01M4/90;H01M4/88;H01M4/505;H01M4/525;H01M4/583;H01M4/36;H01M4/62;H01G11/32;H01G11/30;C25B11/04;C25B1/04;C01B32/154;B01J27/24 |
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地址: | 212013 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 含氮聚合物 氮掺杂 双金属 碳纳米材料 纳米材料 电催化 氧还原 聚合物纳米材料 双金属氯化物 电催化材料 混合溶液中 储存材料 高温碳化 合成条件 环境友好 聚乙烯醇 能源转换 小分子醇 氧化聚合 低熔点 氯化盐 三价铁 碳纳米 溶剂 烘干 酸洗 絮凝 制备 洗涤 应用 | ||
1.一种双金属-氮掺杂碳纳米电催化材料的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
(a)将三价铁源化合物溶于聚乙烯醇溶液中,搅拌加入含氮聚合物单体,得到混合溶液A;室温下聚合反应一定时间后,经过絮凝、分离、洗涤过程得到聚合物纳米材料;
(b)将步骤a中的聚合物纳米材料按一定的质量比例加入Fe-M双金属氯化物和低熔点氯化盐,经过混合、干燥得到熔盐包覆聚合物前驱体;其中,M=Ni,Co或Mn;
(c)将步骤b中得到的熔盐包覆聚合物前驱体放入管式炉中,在惰性气体保护下高温退火得到碳化产物;
(d)将步骤c中得到的碳化产物进行粉碎、酸洗、水洗、干燥得到双金属-氮掺杂碳纳米电催化材料。
2.根据权利要求1中所述的制备方法,其特征在于:步骤(a)中,所述三价铁源化合物为硝酸铁、硝酸铁水合物、氯化铁或氯化铁水合物的一种或多种混合物;所述含氮聚合物单体为苯胺、苯胺衍生物、吡咯、吡咯衍生物、苯二胺或苯二胺衍生物的一种或多种的混合物;所述聚乙烯醇为具有不同聚合度、醇解度的聚乙烯醇中的一种或多种混合物,聚乙烯醇溶液浓度为2%~5%;
混合溶液A中,含氮聚合物单体的浓度为0.25~1mol/L,三价铁源化合物浓度为含氮聚合物单体浓度的2.3倍;
所述聚合反应的时间为2~5小时,所述絮凝过程主要通过乙醇、丙醇或丁醇小分子醇溶剂进行絮凝。
3.根据权利要求1中所述的制备方法,其特征在于:步骤(b)中,所述的双金属氯化物为铁的氯化物或水合氯化物与钴、镍、锰氯化物或水合氯化物中的任意一种进行混合;所述的低熔点氯化盐为氯化锂、氯化锌或者其混合物;
所述聚合物纳米材料与Fe-M双金属氯化物的质量比为1:1~1:5,聚合物纳米材料与低熔点氯化盐质量比控制在1:10,双金属之间的摩尔比M/Fe控制在1:1~1:10之间;所述混合方法为搅拌、超声、研磨或球磨。
4.根据权利要求1中所述的制备方法,其特征在于:步骤(c)中,所述高温退火指在高纯氮气或氩气保护下,以5~10℃/min的速率升温到800~1000℃,并保持1~2小时。
5.根据权利要求1中所述的制备方法,其特征在于:步骤(d)中,所述的酸洗步骤用到的酸为硫酸、盐酸、硝酸、醋酸中的任意一种或混合酸,酸浓度在1~2mol/L之间;粉碎过程为手工研磨或机械球磨;酸洗、水洗过程通过超声、搅拌、离心完成,洗涤次数为1~3次。
6.一种双金属-氮掺杂碳纳米电催化材料,其特征在于,是通过权利要求1~5中任一项所述制备方法制得的。
7.将权利要求6所述的双金属-氮掺杂碳纳米电催化材料用作电极催化剂或电极储能材料的用途。
8.如权利要求7所述的用途,其特征在于,所述用作电极催化剂时,用于燃料电池、金属-空气电池、二氧化碳还原或电解水。
9.如权利要求7所述的用途,其特征在于,所述用作电极储能材料时,用于锂离子电池、钠离子电池、锂-硫电池或超级电容器。
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