[发明专利]一种络筒均匀的纺纱工艺

说明书

本发明公开了一种络筒均匀的纺纱工艺，其可以做到结构稳定，能够更好的防止机器发生叠条、纱线络筒更加均匀。一种络筒均匀的纺纱工艺，包括以下步骤：步骤1，纤维混合：将椰汁纤维、土豆纤维、秸秆纤维按比例混合；以重量百分比，为30％‑40％的椰汁纤维、20％‑40％的土豆纤维、25％‑50％的秸秆纤维；步骤2，染色：按比例将将椰汁纤维、土豆纤维、秸秆纤维分别染成所需要的颜色；步骤3，梳棉；步骤4，并条；步骤5，粗砂；步骤6，细砂；步骤7，络筒：采用络筒装置进行络筒。

技术领域

本发明属于纺纱技术领域，具体地说是涉及一种络筒均匀的纺纱工艺。

背景技术

络筒机是纺纱的一道重要工序，主要是将前道工序运来的纱线加工成容量较大、成形良好，有利于后道工序(整经、无梭织机供纬、卷纬或漂染等)的筒子，同时检查纱线条干均匀度，消除纱线上的疵点、杂质。在摩擦传动的络筒过程中，筒子直径逐渐增大，筒子转速逐渐降低。

当筒子卷绕到某些特定的卷绕直径时，在一个或几个导纱往复周期中，筒子恰好转过整数转，这时，在筒子大端和小端端面上某些纱圈折回点相互重合，纱圈卷绕轨迹相互重合。由于筒子直径增加很慢，筒子上卷绕的纱圈会前后重叠，筒子表面产生菱形的重叠纱条。重叠的条带使筒子与槽筒接触不良，造成后道加工工序纱线断头、纱身起毛，还会产生脱圈和乱纱，对于直接用筒纱染色的松式筒子，还会产生染色不匀，叠条。

发明内容

本发明的目的是提供一种络筒均匀的纺纱工艺，其可以做到结构稳定，能够更好的防止机器发生叠条、纱线络筒更加均匀。

为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：

一种络筒均匀的纺纱工艺，包括以下步骤：

步骤1，纤维混合：将椰汁纤维、土豆纤维、秸秆纤维按比例混合；以重量百分比，为30％-40％的椰汁纤维、20％-40％的土豆纤维、25％-50％的秸秆纤维；

步骤2，染色：按比例将将椰汁纤维、土豆纤维、秸秆纤维分别染成所需要的颜色；

步骤3，梳棉：梳理要兼顾梳理质量和降低原料损耗两方面，梳理直接影响到以后各工序半成品中毛粒含量，由于三种纤维长度整齐度不一，在梳棉配置上采用“中定量、低速度、中隔距、轻加压、小张力、高锡刺比、降低道夫速度”；

步骤4，并条：并条采用三道并合，确保纤维充分混和均匀，提高纤维的伸直平行度；采用“重加压、中定量、低速度、中隔距”的配置；

步骤5，粗砂：采用“轻定量、低速度、大隔距、大捻系数、小张力”的配置，防止粗纱意外伸长而产生细节，造成成纱条干恶化；

步骤6，细砂：采用“低速度、大后区隔距、中捻度、中加压”的配置；

步骤7，络筒：采用络筒装置进行络筒，络筒装置包括支撑架1，所述支撑架1的上方安装有驱动箱6，所述驱动箱6的上方安装有控制箱7，所述控制箱7的一侧安装有电动机12，所述控制箱7的一端安装有连接柱8，所述连接柱8的上方安装有第一支撑柱9，所述第一支撑柱9的上方安装有限位块10，所述限位块10的一端安装有圆盘14，所述圆盘14的一端安装有滚轴13，所述圆盘14的一侧安装有第一固定块5，所述第一固定块5的一端安装有第一连接杆2，所述第一连接杆2的一侧安装有第二固定块4，所述第一连接杆2的下方安装有第二支撑柱11，所述第一连接杆2的一端安装有第二连接杆3，所述第一连接杆2的底部一侧安装有第三支撑柱15；络筒速度控制在800-1000m/min。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：滚轴13的两端均安装有圆盘14。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：限位块10与圆盘14固定连接。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：第二支撑柱11与第一连接杆2固定连接。