[发明专利]全自动眼贴分片包装机

说明书

本发明涉及眼贴制备领域，尤其涉及一种全自动眼贴分片包装机，包括旋转工作台，环绕旋转工作台依次设置有进料机构、检测机构、剔除机构、储袋装袋机构、推袋机构、灌装机构，所述旋转工作台上设置有与进料机构、检测机构、剔除机构、储袋装袋机构相配合的夹送机构，所述进料机构包括用于输送眼贴的输送带，所述输送带的出料端设置有分片机构，能够自动对眼贴进行分离、成品率高。

技术领域

本发明涉及眼贴制备领域，尤其涉及一种全自动眼贴分片包装机。

背景技术

随着社会的发展，人们对眼睛的护理越来越重视，眼护理产品的需求量扩大，推动了眼贴制造行业的发展。但眼贴的包装环节采用人力包装，效率低，且人力成本高。如果能用自动化设备代替人力，不仅可以提高生产效率，还可以为企业节约成本。

中国专利201810748011.6公开了种眼贴自动包装设备，包括支架和设置在支架上的旋转工作台，旋转工作台四周的支架上呈环形设置有八个工位区，且与每个工位区对应的旋转工作台上均设置有夹持装置，工位区中设置有进料机构、检测机构、剔除机构、储袋装袋机构、推袋机构和夹取机构，加持装置对进料机构送出的眼贴进行加持，并随旋转工作台进行旋转，依次通过八个工位区，装有眼贴的眼贴袋体在夹取机构的作用下进入双向横移式灌装机构进行灌装和封口操作后，通过出料输送机构把封装过的眼贴袋体输送到收集机构进行计数收集；本发明在旋转工作台的四周设置多个操作设备，通过与设置在旋转工作台上的加持装置配合使用，满足多个工序同时进行，并与双向横移式灌装机构结合，实现眼贴的自动化装袋、灌药和封口操作，提高效率，但是由于眼贴本身由棉布制成，表面粗糙度高，且眼贴本身较薄，需要通过人工对进料进行分离才能够保证进入旋转工作台的眼贴为单层眼贴，即使这样，还需要通过检测机构和剔除机构剔除多层的眼贴，保证成品率，操作麻烦且成品率低。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种能够自动对眼贴进行分离、成品率高的全自动眼贴分片包装机。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种全自动眼贴分片包装机，包括旋转工作台，环绕旋转工作台依次设置有进料机构、检测机构、剔除机构、储袋装袋机构、推袋机构、灌装机构，所述旋转工作台上设置有与进料机构、检测机构、剔除机构、储袋装袋机构相配合的夹送机构，所述进料机构包括用于输送眼贴的输送带，所述输送带的出料端设置有分片机构，所述分片机构包括设置在输送带末端的机架，所述输送带的皮带由棉布制成，所述输送带末端位于进程皮带和回程皮带之间设置有用于使相邻两张眼贴之间产生间隙的分离装置，所述分离装置包括设置在输送带的皮带进程端下方的不锈钢托板，所述托板上表面与输送带的皮带贴合，所述托板的进料端下侧设置有第一风压分离装置，所述第一风压分离装置包括设置在托板下表面的第一风仓，所述第一风仓通过带有第一逆止阀的管路连接至压缩气源，所述第一风仓的上端设置有指向进料端的第一出出风口，所述第一风仓后侧设置有第二风仓，所述第二风仓通过带有第二逆止阀的管路连接至压缩气源，所述第二风仓的上端设置有指向进料端的第二出出风口，所述第一逆止阀和第二逆止阀分别指向相应的风仓，所述分离装置后侧的机架上设置有用于将眼贴向后推离的推送装置，所述推送装置包括设置在第二风仓后侧的第三风仓，所述第三风仓的通过管路连通至压缩气源，所述第三风仓的上端设置有第三出风口，所述第三出风口上方的机架上设置有用于推送眼贴向后移动的推送辊，所述推送辊的工作面上设置有用于增加与眼贴之间摩擦力的纹路，所述推送辊后侧上方设置有用于防止眼贴向上逃逸的挡板，所述推送装置后侧的机架上设置有用于将眼贴夹送出进料机构的送料装置，所述送料装置包括由不锈钢材料围成的出料通道，所述出料通道的进料端设置有用于压紧在前的眼贴的升降压板，所述出料通道的出料端设置有用于夹紧在后的眼贴的夹紧装置，所述夹紧装置包括设置在出料通道出料端的两根横梁，两根横梁分别位于出料通道的上方和下方，两横梁上均设置有指向出料通道的夹送气缸，两夹送气缸的活塞杆同轴线，两夹送气缸的活塞杆末端均设置有夹块，所述夹块与压板二者相对的面之间的间距值比眼贴长度值大3-5mm，两夹块能够配合夹紧眼贴端部，两横梁之间连接有连接梁，所述连接梁连接有横向的平移气缸，所述平移气缸能够带动连接梁横向移动。