[发明专利]一种发泡硅橡胶海绵用高分散二氧化硅的制备方法

说明书

本发明涉及硅橡胶材料技术领域，具体涉及一种发泡硅橡胶海绵用高分散二氧化硅的制备方法，包括以下步骤：底水升温后加入固体硫酸钠搅拌溶解，再加入水玻璃溶液搅拌均匀得第一反应液；再加入钛酸酯偶联剂搅拌均匀后，并流加入浓硫酸和硅酸钠得到第二反应液；再加入浓硫酸进行酸化反应，之后老化30min得反应浆料；将所述反应浆料加水洗涤后加入乙二醇制浆，再干燥粉碎制得发泡硅橡胶海绵用高分散二氧化硅。本发明的有益效果在于：二氧化硅采用钛酸酯偶联剂原位表面改性处理，使生成的二氧化硅原级粒子大小均匀和规则二次聚集体结构，粒子表面接上有机基团，使生成二氧化硅与发泡硅橡胶极性相同提高分散性能。

技术领域

本发明涉及硅橡胶材料技术领域，具体涉及一种发泡硅橡胶海绵用高分散二氧化硅的制备方法。

背景技术

发泡硅橡胶海绵具有海绵橡胶减震、隔热、密封、密度低等优点，还具有硅橡胶独特的耐高能量冲击和高电热绝缘性能等特点。发泡硅橡胶拥有优良的保温性能，根据压缩程度，可在负60至200度的宽温度范围内使用，比低发泡硅橡胶海绵片柔软和光滑，有细致的几何尺寸。根据发泡硅胶海绵材料的特殊性，使用添加二氧化硅可有效提高橡胶产品的强度、耐磨性、抗拉强度、抗折性、抗老化性等性能，但是现有的二氧化硅产品在发泡硅橡胶中的分散性有待提高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：本发明的目的在于提供一种在发泡硅橡胶海绵中分散性能好的发泡硅橡胶海绵用高分散二氧化硅的制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：提供一种发泡硅橡胶海绵用高分散二氧化硅的制备方法，包括以下步骤：

底水升温后加入占底水1-3wt％的固体硫酸钠搅拌溶解，再加入占底水体积5-10％的水玻璃溶液搅拌均匀得第一反应液；所述水玻璃溶液的SiO₂的含量为20-28wt％；所述第一反应液PH值控制为9.0-10.0；

所述第一反应液加入占底水0.5-2wt％的钛酸酯偶联剂搅拌均匀后，并流加入1-2.0m³/h浓硫酸和10-12.0m³/h的硅酸钠得到第二反应液，并流加入时间为75-115min；所述第二反应液PH值控制为9.0-10.0；

再加入浓硫酸进行酸化反应，酸化至反应液pH值为4.0-5.0，之后老化30min得反应浆料；

将所述反应浆料加水洗涤后加入乙二醇制浆，再干燥粉碎制得发泡硅橡胶海绵用高分散二氧化硅。

本发明的有益效果在于：本发明的发泡硅橡胶海绵用高分散二氧化硅的制备方法具有如下优点：1、二氧化硅采用钛酸酯偶联剂原位表面改性处理，使生成的二氧化硅原级粒子大小均匀和规则二次聚集体结构，粒子表面接上有机基团，使生成二氧化硅与发泡硅橡胶极性相同提高分散性能。2、反应底水加入硫酸钠制备出低灼烧减量、低水分的产品，制浆加入乙二醇，提高浆料的分散性，所得二氧化硅具有极高的触变性、流动性、分散性、发泡性能，对发泡硅橡胶有补强作用，可提高发泡硅橡胶使用的物理性能。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式予以说明。

本发明提供一种发泡硅橡胶海绵用高分散二氧化硅的制备方法，包括以下步骤：

底水升温后加入占底水1-3wt％的固体硫酸钠搅拌溶解，再加入占底水体积5-10％的水玻璃溶液搅拌均匀得第一反应液；所述水玻璃溶液的SiO₂的含量为20-28wt％；所述第一反应液PH值控制为9.0-10.0；

所述第一反应液加入占底水0.5-2wt％的钛酸酯偶联剂搅拌均匀后，并流加入1-2.0m³/h浓硫酸和10-12.0m³/h的硅酸钠得到第二反应液，并流加入时间为75-115min；所述第二反应液PH值控制为9.0-10.0；