[发明专利]一种环保型木门的制造工艺

权利要求书

1.一种环保型木门的制造工艺，其特征在于：包括以下步骤：原材料干燥、原材料初加工、生产集成材、刨光与砂光、热压贴面、组装与修整、打磨与喷涂油漆。

2.根据权利要求1所述的一种环保型木门的制造工艺，其特征在于：所述原材料干燥包括：木材的干燥质量是决定木门是否会翘曲变形的决定因素，因而在木门的制作中首先要严格控制好木材的干燥工序，既要防止木材干燥中的开裂变形，又要使其含水率均匀，原材料放置时木材之间交错设置，对材料进行惰性处理，干燥期控制在25-30天，含水率9％-10％之间，木材放置期间通过仪器对各种环境数据进行监控，保证环境中的通风，然后调节环境中的温度与湿度。

3.根据权利要求1所述的一种环保型木门的制造工艺，其特征在于：所述原材料初加工包括：取干燥后的原材料利用精密裁板锯对其进行纵剖、横截或成角度的锯切加工，以获得尺寸符合规格要求的板件，且利用平刨与压刨机械设备对木材进行初刨，从而保证木材的稳定性，初加工之后，再对木材进行二次烘干，烘干之后木材在通风环境下放置3-5天，使得木材的内应力消除。

4.根据权利要求1所述的一种环保型木门的制造工艺，其特征在于：所述生产集成材包括：将原木材安装20-30CM的规格锯断开齿，然后对开齿的原木材进行纵接，齿接时需要保证两个连接木材的稳定性，使得木材整体的内应力平衡。

5.根据权利要求1所述的一种环保型木门的制造工艺，其特征在于：所述刨光与砂光包括：利用刨光设备对初加工的木材进行深度加工，多木材进行四面刨光，除去木材约1-2mm厚度，使得木门的表面平整，然后砂光处理使板材表面光滑，同时增加了表面的强度，厚度均匀一致，适合各种贴面工艺，适合各种标准结构件。

6.根据权利要求1所述的一种环保型木门的制造工艺，其特征在于：所述热压贴面包括：首先选取好优质木皮，然后对木皮进行裁切与木皮拼缝，再将需要热压的板材表面涂胶，涂胶完毕之后，将制作好的木皮放在涂好胶的板材表面，然后将板材放入热压机热压，控制温度在90℃-110℃之间，压力在140T-180T之间，热压时间在2-3分钟，热压完成之后，取出木材自然冷却，然后将热压的板材进行进一步的锯、刨、铣、钻等精加工，保证所使用的设备精度高，最后通过人工或者雕刻机对板材进行雕刻，雕刻上合适的图案。

7.根据权利要求1所述的一种环保型木门的制造工艺，其特征在于：所述组装与修整包括：将加工好的各种门板零件组装起来，使得门板的大体框架形成，然后再把门板表面的其它一些配件安装在门体框架上，安装完毕之后对安装处的边角进行修整处理，使得整个门体平整。

8.根据权利要求1所述的一种环保型木门的制造工艺，其特征在于：所述打磨包括：整个木门全部安装完毕之后，将木门放置到打磨台上，利用专业的打磨设备对木门的表面进行打磨，使得木门表面光滑平整，提高木门的整体质量，便于下一步工艺的加工。

9.根据权利要求1所述的一种环保型木门的制造工艺，其特征在于：所述喷涂油漆包括：为了提高木门的质量以及延长木门的使用时间，再木门生产中最后一步需要对木门的表面喷上油漆，将门板放置到喷漆台上，利用专业的喷涂设备在木门的表面均匀的喷上一层环保漆，喷涂2-3次，并且喷漆时应当在保证通风、无尘的环境中进行。