[发明专利]方形钢坯连铸起步方法

权利要求书

1.一种方形钢坯连铸起步方法，其特征在于包括以下步骤：各个流次塞好引锭后，用石棉布覆盖结晶器内的引锭头，将冷料铁筒放到结晶器内的引锭头的引锭棒上，使用加料漏斗将冷却料布入定量料铁筒内，确保中间包开浇后注流在结晶器内与冷料铁筒快速焊合形成初生坯壳，起步后，铰接在引锭棒上的引锭杆将方坯沿着铜管拉出结晶器；

所述冷料铁筒包括正方体的筒体，在所述筒体底部封口并于一侧开一个用于供所述引锭棒穿过的矩形口，所述筒体顶部敞开；

所述引锭头包括引锭棒前端设置的头部弯曲的引头，所述引锭棒的两侧均设有两个水平设置的固定孔，使用两侧共两双竹筷插入双固定孔以平行定位，替换掉原来的单个木块塞插入引锭棒的一个固定孔；

所述定量料铁筒包括封底的圆筒，所述圆筒上焊接有柄；

所述加料漏斗包括四方形向内向下收紧的斗体，所述斗体之下是四方形的柱状体，所述柱状体底部封口，所述斗体的四角之一处竖立设置有顶部弯曲的长弯杆。

2.根据权利要求1所述的方形钢坯连铸起步方法，其特征在于：所述加料漏斗的斗体和柱状体一体成型。

3.根据权利要求1或2所述的方形钢坯连铸起步方法，其特征在于：所述加料漏斗的长弯杆焊接在所述斗体上。

4.根据权利要求1或2所述的方形钢坯连铸起步方法，其特征在于：根据生产不同规格尺寸的钢种采用不同规格尺寸的所述冷料铁筒、所述引锭头、所述定量料铁筒和所述加料漏斗。

5.根据权利要求3所述的方形钢坯连铸起步方法，其特征在于：根据生产不同规格尺寸的钢种采用不同规格尺寸的所述冷料铁筒、所述引锭头、所述定量料铁筒和所述加料漏斗。