[发明专利]方形钢坯连铸起步方法

说明书

本方法公开了一种方形钢坯连铸起步方法，包括以下步骤：各个流次塞好引锭后，用石棉布覆盖结晶器内的引锭头，将冷料铁筒放到结晶器内的引锭头的引锭棒上，使用加料漏斗将冷却料布入定量料铁筒内，确保中间包开浇后注流在结晶器内与冷料铁筒快速焊合形成初生坯壳，起步后，铰接在引锭棒上的引锭杆将方坯沿着铜管拉出结晶器。本方法可以解决现有方坯连铸起步产拉裂漏钢，引锭困难，增加生产成本和劳动强度的问题。

技术领域

本方法涉及钢材制造技术领域，尤其是一种方形钢坯连铸起步的方法。

背景技术

连铸是钢铁生产中将液态高温钢水变成固态高温铸坯的重要工序，连铸机结晶器是将钢水变成铸坯的冷却部件。

目前，连铸机结晶器是承接中间包注入的钢水并使之按规定断面形状凝固成坚固坯壳的连续铸钢设备，它是连铸机最关键的设备。方形钢坯（以下简称方坯）连铸中间包起步是利用由钢质薄板焊接制成并与引锭头连接的冷料铁筒作为开浇时的初生坯壳连接器。开浇后，无须通过摆槽分流就可确保注流在结晶器内与冷料铁筒、引锭棒快速焊合，从而有效避免了定径水口起步过程的拉漏、拉脱、粘结或脱引锭困难等问题，大幅度提高连铸开浇成功率，减少连铸异常断浇比率，提高铸坯收得率，促进全连铸生产的稳定。

但是，这种起步方法仍存在以下比较严重的问题：1、方坯料铁筒的设计为圆形钢质薄板，放入方形结晶器内与铜板间隙大，操作工布冷料时冷料易掉入间隙，造成冷料接触结晶器铜板，冷料受热膨胀时，增加起步阻力，从而导致起步拉裂漏钢；冷料布放不均匀，钢水无法和引锭棒有效焊接，导致引锭棒拉脱；冷料布放不均匀，钢水容易冲刷到引锭杆燕尾槽，导致燕尾槽塞钢，引起脱引锭困难等事故，造成人身与财产损失。2、引锭棒安装工序操作繁琐，劳动强度大，每流次塞引锭棒时间在10～15分钟，停机至起机时间约在105分钟左右。3、使用引锭头保护盖板，无形中增加了一道操作工序，且保护盖板回收难度大，增加了生产成本与劳动强度。

因此要保证方坯连铸生产效能的提高，达到快速起步并提高开浇成功率，急需一系列的改进，规范起步工序操作，减少起流事故的风险，满足安全生产要求。

发明内容

本方法所要解决的问题是提供一种方形钢坯连铸起步方法，以解决现有方坯连铸起步产拉裂漏钢，引锭困难，增加生产成本和劳动强度的问题。

为了解决上述问题，本方法的技术方案是：本方形钢坯连铸起步方法包括以下步骤：各个流次塞好引锭后，用石棉布覆盖结晶器内的引锭头，将冷料铁筒放到结晶器内的引锭头的引锭棒上，使用加料漏斗将冷却料布入定量料铁筒内，确保中间包开浇后注流在结晶器内与冷料铁筒快速焊合形成初生坯壳，起步后，铰接在引锭棒上的引锭杆将方坯沿着铜管拉出结晶器；

所述冷料铁筒包括正方体的筒体，在所述筒体底部封口并于一侧开一个用于供所述引锭棒穿过的矩形口，所述筒体顶部敞开；

所述引锭头包括引锭棒前端设置的头部弯曲的引头，所述引锭棒的两侧均设有两个水平设置的固定孔，使用两侧共两双竹筷插入双固定孔以平行定位，替换掉原来的单个木块塞插入引锭棒的一个固定孔；

所述定量料铁筒包括封底的圆筒，所述圆筒上焊接有柄；

所述加料漏斗包括四方形向内向下收紧的斗体，所述斗体之下是四方形的柱状体，所述柱状体底部封口，所述斗体的四角之一处竖立设置有顶部弯曲的长弯杆。

上述技术方案中，更为具体的方案可以是：所述加料漏斗的斗体和柱状体一体成型。

进一步的：所述加料漏斗的长弯杆焊接在所述斗体上。

进一步的：根据生产不同规格尺寸的钢种采用不同规格尺寸的所述冷料铁筒、所述引锭头、所述定量料铁筒和所述加料漏斗。

由于采用了上述技术方案，本方法与现有技术相比具有如下有益效果：