[发明专利]风力发电机齿轮润滑油现场再生处理系统及方法

权利要求书

1.一种风力发电机齿轮润滑油现场再生处理系统，其特征在于：包括用于提供真空环境和在真空环境下将齿轮油中的水分快速排出的真空脱水系统(1)，真空脱水系统(1)底部入口与装有废旧齿轮油的油桶通过管路连通，管路上设置有吸油阀门(10)；真空脱水系统(1)底部出口与顶部入口通过管路连通，管路上依次设置有循环油泵(9)、加热系统(6)、磁性过滤系统(7)、再生系统(8)、过滤系统(2)和储油箱(11)，磁性过滤系统(7)出口还设置有用于控制再生系统(8)是否投运的再生旁通阀(12)，当再生旁通阀关闭时，再生系统(8)投入使用，当再生旁通阀打开时，再生系统(8)不投入使用；再生系统(8)出口还设置有在油质线监测系统(3)；真空脱水系统(1)还连通有添加剂自动补加系统(4)，还包括与装有废旧齿轮油的油桶连接的用于将排空废旧齿轮油的油桶进行清洗，将再生合格后的齿轮油灌装回清洗后的油桶中的清洗罐装系统(5)。

2.根据权利要求1所述的一种风力发电机齿轮润滑油现场再生处理系统，其特征在于：所述真空脱水系统(1)包括真空罐，与真空罐连接的真空泵和真空卸压阀，设置在真空罐中的真空压力传感器。

3.根据权利要求1所述的一种风力发电机齿轮润滑油现场再生处理系统，其特征在于：所述吸油阀门(10)用于将需要再生处理的废旧齿轮油吸入真空脱水系统(1)中，吸油阀门(10)为手动阀门或电动阀门；所述循环油泵(9)用于建立压力，使油液循环，循环油泵的最大压力为2MPa，流量为4m³/h；所述再生旁通阀(12)为手动阀或者电动阀。

4.根据权利要求1所述的一种风力发电机齿轮润滑油现场再生处理系统，其特征在于：所述清洗灌装系统(5)包括清洗油箱,与清洗油箱连接的清洗油泵、灌装电动阀和清洗加热器，清洗预设温度为为45～65℃，清洗温度回差为1～10℃，灌装时设定灌装油量为1～300L；所述加热系统(6)用于齿轮油加热，包括加热器以及设置在加热器上的温度控制器和温度传感器，加热系统的加热预设温度为45～65℃，加热温度回差为1～10℃。

5.根据权利要求1所述的一种风力发电机齿轮润滑油现场再生处理系统，其特征在于：所述磁性过滤系统(7)位于加热系统(6)的出口处，用于滤除废旧齿轮油中的铁磁性颗粒，包括相连接的磁性过滤罐和磁性除铁器。

6.根据权利要求1所述的一种风力发电机齿轮润滑油现场再生处理系统，其特征在于：所述再生系统(8)位于磁性过滤系统(7)的出口处，用于在再生处理过程中对废旧齿轮油基础油的劣化产物及颗粒杂质进行吸附再生及过滤，从化学组成上对齿轮油进行净化，恢复齿轮油中基础油的主要性能，包括再生罐，设置在再生罐内的再生滤芯。

7.根据权利要求1所述的一种风力发电机齿轮润滑油现场再生处理系统，其特征在于：所述过滤系统(2)位于再生系统(8)出口处，用于齿轮油过滤净化，除去油中的颗粒杂质，包括精滤罐，设置在精滤罐内的滤芯及压差传感器；所述油质在线监测系统(3)采用旁路安装方法位于再生系统(8)出口处，用于采集油液的实时数据并进行数据处理、分析与显示，包括温度传感器、颗粒度传感器、粘度传感器和水分传感器。

8.根据权利要求1所述的一种风力发电机齿轮润滑油现场再生处理系统，其特征在于：所述添加剂自动补加系统(4)用于添加复合配制及定量添加，主要包括添加剂罐，与添加剂罐连接的添加剂循环泵和添加剂加热器，设置在添加剂罐内的流量计。

9.根据权利要求1所述的一种风力发电机齿轮润滑油现场再生处理系统，其特征在于：储油箱(11)用于存储再生过滤过程中和再生处理合格后的齿轮油，包括相连接的储油罐和倒油电动阀。

10.一种用于风力发电现场的风电齿轮油循环再生处理方法，其特征在于：步骤如下：

1)启动真空脱水系统(1)，建立真空罐中负压环境，真空脱水系统的预设真空度为-0.05～-0.09MPa，真空回差为0.002～0.02MPa，若判断真空度高于预设真空度加真空回差，则控制真空卸压阀打开，若判断真空度低于预设真空度减真空回差，则控制真空泄压阀继续关闭；

2)真空脱水系统(1)中的真空负压将装有废旧齿轮油的油桶中的废旧齿轮油吸入真空罐，此时记录总油量为M；

3)循环油泵(9)将真空脱水系统(1)的真空罐中的废旧齿轮油通过加热系统(6)、磁性过滤系统(7)、再生系统(8)、过滤系统(2)、油质在线监测系统(3)和储油箱(11)，对油液循环加热，过滤铁磁性杂质及劣化产物,监测油液的油质状态，此时再生旁通阀(12)为关闭状态；

加热系统(6)若判断加热温度高于加热预设温度加加热温度回差，则控制加热器关闭，若判断加热温度低于加热预设温度减加热温度回差，则控制加热器继续运行；

油质状态为油液颗粒度c、水分w和粘度v指标，记录第一次监测的油质状态为再生前油质状态s₀(c₀，w₀，v₀)，记录监测的实时油质状态记为s_p(c_p，w_p，v_p)；

4)随着再生处理过程的进行，真空脱水系统(1)的真空罐中油液不断减少，储油箱(11)中油液不断增加，当真空罐中的油液低于设定的容量时，则控制储油箱(11)的倒油电动阀打开，通过真空负压将储油箱(11)的储油罐油液吸入真空脱水系统(1)的真空罐中，当储油罐的油液低于设定的容量时，则控制倒油电动阀关闭；

5)重复步骤3)～步骤4)；

6)当实时油质状态s_p(c_p，w_p，v_p)优于再生预设值时，则提示打开再生旁通阀(12)，此时记录油质状态为再生后油质状态s₁(c₁，w₁，v₁)；

7)打开再生旁通阀(12)后，根据油质在线监测系统3判断的油质状态和总油量，计算所需添加剂量m；

添加剂的添加量计算依据：m＝(s₁(c₁，w₁，v₁)-s₀(c₀，w₀，v₀))×k×M，其中：m为添加剂的添加量，s₁(c₁，w₁，v₁)为再生后油质状态，s₀(c₀，w₀，v₀)为再生前油质状态，k为添加剂添加系数，取值为0.01～0.2，M为总油量；

8)当判断添加剂的添加量低于m时，添加剂自动补加系统(4)的添加剂循环泵运行，当添加剂的添加量等于m时，添加剂循环泵停止；

9)循环油泵(9)将真空脱水系统(1)的真空罐中的废旧齿轮油通过加热系统(6)、磁性过滤系统(7)、再生旁通阀(12)、过滤系统(2)、油质在线监测系统(3)和储油箱(11)，对油液循环加热并过滤杂质，记录监测的实时油质状态s_p(c_p，w_p，v_p)；

10)随着过滤过程的进行，真空脱水系统(1)的真空罐中油液不断减少，储油箱(11)中油液不断增加，当真空罐中的油液低于设定的容量时，则控制储油箱(11)的倒油电动阀打开，通过真空负压将储油罐油液吸入，当储油罐的油液低于设定的容量时，则控制倒油电动阀关闭；

11)重复步骤9)～步骤10)；

12)油质在线监测系统(3)根据监测的油液颗粒度、水分和粘度指标判断油液的油质状态，当实时油质状态s_p(c_p，w_p，v_p)优于预设合格值时，且当真空罐中油液低于设定容量时，停止循环油泵(9，此时油液在储油箱(11)的储油罐内；

13)清洗灌装系统(5)将储油箱(11)中处理合格的油液进行油桶灌装；

灌装时需根据油桶设定灌装油量，开始灌装时，打开灌装系统(5)的灌装电动阀，当灌装油量大于设定灌装油量时，则关闭灌装系统(5)的灌装电动阀。