[发明专利]风力发电机齿轮润滑油现场再生处理系统及方法

说明书

风力发电机齿轮润滑油现场再生处理系统及方法，该系统包括真空脱水系统、再生系统、过滤系统、加热系统、添加剂自动补加系统、油质在线监测系统、清洗灌装系统、磁性过滤系统、循环油泵以及吸油阀；将废油吸入真空脱水系统的真空罐中，循环油泵将油从真空罐底部抽出，经过加热系统，磁性过滤系统、再生系统和过滤系统后从真空罐顶部打回真空罐，在线监测系统系统在再生过程中实时监测油品参数，待油品中劣化产物去除后，根据恢复后油液指标参数添加添加剂，清洗灌装系统对废旧油桶进行反复冲洗，并将再生处理合格的油液装入清洗后的油桶；现场对更换下来的废旧齿轮油能够进行再生处理并在线质量监控，确保再生处理后的油质符合标准要求。

技术领域

本发明属于风力发电机齿轮润滑油现场再生处理技术领域，具体涉及一种风力发电机齿轮润滑油现场再生处理系统及方法。

背景技术

近年来，我国风力发电机组呈逐年递增趋势，机组总数约10万台，在数量增长的同时，机组容量也在不断增加，其所需润滑油用油量也在不断增加。风力发电机齿轮箱中齿轮润滑油的用油量约为300-600L，占整个机组用油量的3/4，是风力发电机至关重要的环节。

风力发电机齿轮润滑油对齿轮箱的性能保证起着关键的作用。齿轮油在齿轮箱运行传动中不但具有润滑散热效果，减少传动中的磨损，而且可将运行过程中齿轮啮合面上的摩擦机械杂质等冲刷掉，改善齿轮工作条件，良好的润滑状态可以大大提高齿箱的工作状态和使用寿命。

由于风力发电机多安装在偏远、空旷、多风地区，如我国的新疆、内蒙古、甘肃及沿海等地区，齿轮箱的工作环境温度变化大、沿海湿度大，加上较大的扭力负荷及负荷的不稳定性导致运行过程中齿轮润滑油更容易发生劣化变质。因齿轮箱油质问题导致的风机故障停机是影响风机运行时间的主要原因，其运行维护费用的增加以及频繁事故发生所造成的巨大损失严重影响了风电行业的经济效益。国内外目前对于劣化后的废旧齿轮油通常采用更换新油的方式，这种方式不但会产生巨额的费用，而且在更换及运输过程中容易造成环境污染等影响。

发明内容

为了克服上述现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种风力发电机齿轮润滑油现场再生处理系统及方法，可以在风电现场经济、高效、环保的进行废旧齿轮油循环再生处理，并能实时监测油质指标，从而有效提高废旧齿轮油的再生效率，判断再生效果。

为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种风力发电机齿轮润滑油现场再生处理系统，包括用于提供真空环境和在真空环境下将齿轮油中的水分快速排出的真空脱水系统1，真空脱水系统1底部入口与装有废旧齿轮油的油桶通过管路连通，管路上设置有吸油阀门10；真空脱水系统1底部出口与顶部入口通过管路连通，管路上依次设置有循环油泵9、加热系统6、磁性过滤系统7、再生系统8、过滤系统2和储油箱11，磁性过滤系统7出口还设置有用于控制再生系统8是否投运的再生旁通阀12，当再生旁通阀关闭时，再生系统8投入使用，当再生旁通阀打开时，再生系统8不投入使用；再生系统8出口还设置有在油质线监测系统3；真空脱水系统1还连通有添加剂自动补加系统4，还包括与装有废旧齿轮油的油桶连接的用于将排空废旧齿轮油的油桶进行清洗，将再生合格后的齿轮油灌装回清洗后的油桶中的清洗罐装系统5。

所述真空脱水系统1包括真空罐，与真空罐连接的真空泵和真空卸压阀，设置在真空罐中的真空压力传感器。

所述吸油阀门10用于将需要再生处理的废旧齿轮油吸入真空脱水系统1中，吸油阀门10为手动阀门或电动阀门。

所述循环油泵9用于建立压力，使油液循环，循环油泵的最大压力为2MPa，流量为4m³/h。

所述清洗灌装系统5包括清洗油箱,与清洗油箱连接的清洗油泵、灌装电动阀和清洗加热器，清洗预设温度为为45～65℃，清洗温度回差为1～10℃，灌装时设定灌装油量为1～300L。