[发明专利]大直径钢管自动调圆工装及方法

权利要求书

1.一种大直径钢管自动调圆工装，其特征是：它包括支撑座（1）、支撑盘（2）、连接杆（3）和矫正装置（4）；所述支撑盘（2）位于支撑座（1）一侧与其连接悬空，多个矫正装置（4）与支撑盘（2）上的多个固定杆（22）连接，连接杆（3）与矫正装置（4）连接组成环形结构；所述连接杆（3）的长度可调，矫正装置（4）的倾角可调。

2.根据权利要求1所述的大直径钢管自动调圆工装，其特征是：所述支撑座（1）包括与支腿连接的平板，位于平板上凸起的支撑板，支撑盘（2）与支撑板连接。

3.根据权利要求1所述的大直径钢管自动调圆工装，其特征是：所述支撑盘（2）包括位于支撑轴（21）两端呈放射状连接的多个固定杆（22），支撑轴（21）与支撑座（1）的支撑板连接。

4.根据权利要求3所述的大直径钢管自动调圆工装，其特征是：所述固定杆（22）一端设置法兰盘，与法兰盘连接有延展杆（23），矫正装置（4）与延展杆（23）连接。

5.根据权利要求1所述的大直径钢管自动调圆工装，其特征是：所述连接杆（3）包括与螺杆（31）两端螺纹连接的伸缩杆（32），伸缩杆（32）与矫正装置（4）销轴连接。

6.根据权利要求1所述的大直径钢管自动调圆工装，其特征是：所述矫正装置（4）包括与矫正座（41）两端垂直连接的液压顶杆（42），与矫正座（41）连接的油泵箱（43）伸出的油管（44）与液压顶杆（42）连接，液压顶杆（42）与伸缩杆（32）连接。

7.根据权利要求6所述的大直径钢管自动调圆工装，其特征是：所述矫正座（41）上靠近液压顶杆（42）设置位移传感器（45）。

8.根据权利要求1~7任一项所述的大直径钢管自动调圆工装的调圆方法，其特征是，它包括如下步骤：

直管矫正，

S1，将直管套设在环形结构上，由矫正装置（4）的矫正座（41）支撑；

S2，闭合矫正装置（4）的电源，油泵箱（43）通过油管（44）向液压顶杆（42）输送压力油，液压顶杆（42）顶升矫正座（41），矫正座（41）伸展与直管内壁抵触矫正；当位移传感器（45）与设定值吻合后，矫正装置（4）的电源自动断开；

锥形管矫正，

S3，旋转螺杆（31）调节支撑轴（21）外侧连接杆（3）的长度，矫正座（41）的一端处于倾斜状态，此时，环形结构成锥形状；

S4，将锥形管截面较大的一端朝向支撑座（1），套设于锥形状的环形结构上；

S5，闭合矫正装置（4）的电源，油泵箱（43）通过油管（44）向液压顶杆（42）输送压力油，液压顶杆（42）顶升矫正座（41），矫正座（41）伸展与锥形管内壁抵触矫正；当位移传感器（45）与设定值吻合后，矫正装置（4）的电源自动断开；

管径调整，

S6，当所矫正的钢管管径发生变化时，通过改变环形结构的直径矫正不同管径的钢管；

增大直径，

S6-1，解除所有与固定杆（22）连接的矫正装置（4）；

S6-2，选择对应、同规格长度的延展杆（23）与固定杆（22）；

S6-3，旋转螺杆（31）调节连接杆（3）的长度；

S6-4，矫正装置（4）的液压顶杆（42）与延展杆（23）连接固定。