[发明专利]大直径钢管自动调圆工装及方法

说明书

一种大直径钢管自动调圆工装及方法，它包括支撑座、支撑盘、连接杆和矫正装置，通过支撑盘与支撑座连接处于悬空状态，通过支撑盘上呈放射状的固定杆与矫正装置连接，通过连接杆与矫正装置连接组成环形结构矫正，通过调整连接杆的长度可调整矫正装置的倾角，通过延展杆与固定杆和矫正装置连接增大环形结构的直径适应不同规格的矫正钢管。本发明克服了原压力钢管占用场地大，效率低，操作繁琐，适应性不好的问题，具有结构简单，占用空间小，矫正效率高，适应性好，操作简单方便的特点。

技术领域

本发明属于钢管矫正技术领域，涉及一种大直径钢管自动调圆工装及方法。

背景技术

水电站建设中的压力钢管大多采用了内支撑，对于大直径的压力钢管更是如此，大量的内支撑安装和拆除工作不仅耗费人力和财力，而且还存在着巨大的安全隐患。而取消内支撑后，钢管的圆度调整也是一个难题，传统的圆度调整方法对于大直径的钢管也存在诸多缺点，其缺点是：场地占用范围大，占用时间长；需要人工多；调整方式麻烦，效率低；对工装台的损耗较大，经常会将工装台损坏以至于需要重新制作更换。传统的千斤顶和倒链调整圆度的方法在工期吃紧的情况下很难完成预定的工作量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种大直径钢管自动调圆工装及方法，结构简单，采用支撑盘与支撑座连接处于悬空状态，支撑盘上呈放射状的固定杆与矫正装置连接，连接杆与矫正装置连接组成环形结构矫正，调整连接杆的长度可调整矫正装置的倾角，延展杆与固定杆和矫正装置连接增大环形结构的直径适应不同规格的矫正钢管，占用空间小，矫正效率高，适应性好，操作简单方便。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种大直径钢管自动调圆工装，它包括支撑座、支撑盘、连接杆和矫正装置；所述支撑盘位于支撑座一侧与其连接悬空，多个矫正装置与支撑盘上的多个固定杆连接，连接杆与矫正装置连接组成环形结构；所述连接杆的长度可调，矫正装置的倾角可调。

所述支撑座包括与支腿连接的平板，位于平板上凸起的支撑板，支撑盘与支撑板连接。

所述支撑盘包括位于支撑轴两端呈放射状连接的多个固定杆，支撑轴与支撑座的支撑板连接。

所述固定杆一端设置法兰盘，与法兰盘连接有延展杆，矫正装置与延展杆连接。

所述连接杆包括与螺杆两端螺纹连接的伸缩杆，伸缩杆与矫正装置销轴连接。

所述矫正装置包括与矫正座两端垂直连接的液压顶杆，与矫正座连接的油泵箱伸出的油管与液压顶杆连接，液压顶杆与伸缩杆连接。

所述矫正座上靠近液压顶杆设置位移传感器。

如上所述的大直径钢管自动调圆工装的调圆方法，其特征是，它包括如下步骤：

直管矫正，

S1，将直管套设在环形结构上，由矫正装置的矫正座支撑；

S2，闭合矫正装置的电源，油泵箱通过油管向液压顶杆输送压力油，液压顶杆顶升矫正座，矫正座伸展与直管内壁抵触矫正；当位移传感器与设定值吻合后，矫正装置的电源自动断开；

锥形管矫正，

S3，旋转螺杆调节支撑轴外侧连接杆的长度，矫正座的一端处于倾斜状态，此时，环形结构成锥形状；

S4，将锥形管截面较大的一端朝向支撑座，套设于锥形状的环形结构上；

S5，闭合矫正装置的电源，油泵箱通过油管向液压顶杆输送压力油，液压顶杆顶升矫正座，矫正座伸展与锥形管内壁抵触矫正；当位移传感器与设定值吻合后，矫正装置的电源自动断开；

管径调整，

S6，当所矫正的钢管管径发生变化时，通过改变环形结构的直径矫正不同管径的钢管；