[发明专利]高纯氧化铝研磨微珠的制备方法

说明书

本发明涉及一种高纯氧化铝研磨微珠的制备方法，包括以下步骤：将高纯氧化铝粉体研磨粉碎，得到高纯氧化铝纳米粉，平均粒度要求100‑500nm；将高纯氧化铝纳米粉、有机单体、水混合均匀，得到无机有机混合物，所述的高纯氧化铝纳米粉与有机单体的质量比为40:100—100:100，有机单体与水的质量比为10:100—30:100；将无机有机混合物中，加入有机单体质量0.05‑5%的引发剂和有机单体质量0.1‑10%的悬浮剂，搅拌均匀，进行珠状聚合反应，得到含有微珠前驱体的反应液；将含有微珠前驱体反应液分离，清洗，干燥，得到微珠坯体；再将微珠坯体滚动筛分，低温排胶，烧结，将球形度差，破损的微珠筛掉,得到高纯氧化铝研磨微珠。本发明生产的产品效率高，致密度高，耐磨性好且形状规整。

技术领域

本发明属于研磨材料领域，特别是涉及一种高纯氧化铝研磨微珠制备方法。

背景技术

单体以小液滴状分散在水溶液中聚合反应称为悬浮聚合。悬浮聚合克服了本体聚合中的散热难题，有利于反应的控制，因为是工业广泛应用的一种聚合反应。在甲基丙烯酸甲酯，苯乙烯等悬浮聚合中，通过强力搅拌，在悬浮剂的帮助下，单体以小液滴状悬浮分散在水中，进行聚合反应，这样聚合反应得到的PS或者PMMA或者共聚物，溶于单体液滴，得到透明，均匀，规整的珠状聚合物颗粒，故称为珠状悬浮聚合。

随着高品质超细粉体的需求越好越多，对高纯氧化铝研磨介质的需求量也越来越大。目前制备氧化铝研磨球或者微珠的制备工艺主要有滚动成型工艺和滴定成型工艺。其中，滚动成型效率高，但在制备过程中由于没有外部压力，坯体密度较低，导致烧结后致密度较低，微珠强度较低，容易碎球，脱落，磨耗高；滴定成型制备出的微珠品质较好，但往往有个小尾巴，而且一次滴定只能滴一个微珠，效率慢，产率较低。

发明内容

本发明的目的在于客服现有技术的不足，提供一种生产效率高，致密度高，耐磨性好且形状规整的高纯氧化铝研磨微珠的制备方法。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是：

一种高纯氧化铝研磨微珠的制备方法，包括以下步骤：

第一步、将高纯氧化铝粉体研磨粉碎，得到高纯氧化铝纳米粉，平均粒度要求100-500nm；

第二步、将高纯氧化铝纳米粉、有机单体、水混合均匀，得到无机有机混合物，所述的高纯氧化铝纳米粉与有机单体的质量比为40:100—100:100，所述的有机单体与水的质量比为10:100—30:100；

第三步、将无机有机混合物中，加入有机单体质量0.05-5%的引发剂和有机单体质量0.1-10%的悬浮剂，且持续高速搅拌均匀，并加热进行珠状聚合反应，得到含有微珠前驱体的反应液；

第四步、将含有微珠前驱体反应液分离，清洗，干燥，得到微珠坯体；

第五步、再将微珠坯体滚动筛分，低温排胶，烧结，将球形度差，破损的微珠筛掉, 得到高纯氧化铝研磨微珠。

优选的，所述第二步中有机单体为甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯可以珠状聚合反应的单体中的一种或者两种。

优选的，所述第三步中搅拌速度为800-3000转/分。

优选的，所述第三步中加热温度为70-90℃，加热时间为2-5小时，并在加热时进行氮气保护。

优选的，所述第三步中的悬浮剂为羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素、聚乙烯吡咯烷酮、聚丙烯酸铵、PVA和烷基酚聚氧乙烯醚等中一种或者几种。

优选的，所述第三步中的引发剂为偶氮二异丁腈和过氧化二苯甲酰等一种或两种。

优选的，所述第四步中的干燥温度为50-90℃，干燥2-12小时。