[发明专利]一种低点火阈值铝基颗粒的制备方法

说明书

本发明公开了一种低点火阈值铝基颗粒的制备方法，包括以下步骤：(1)将铝粉、含能颗粒、3,3‑双(叠氮甲基)氧杂环丁烷‑四氢呋喃共聚醚、BDNPA/F增塑剂、固化剂、溶剂按一定比例充分混合均匀，得到第一混合物；(2)将第一混合物进行过筛，得到不同粒径的颗粒；(3)将步骤(2)中得到的颗粒加热固化，得到低点火阈值铝基颗粒。该方法制备的铝基颗粒点火延迟时间显著缩短，释能效率显著提高。可应用于具有快速释能需求的复合材料体系中。

技术领域

本发明涉及含能材料领域，具体涉及一种低点火阈值铝基颗粒的制备方法。

背景技术

铝粉拥有高燃烧值和高体积热值的特点，在含能材料领域中具有重要的应用价值。铝粉能否实现预期释能反应，主要取决于铝粉的颗粒特征和反应动力学特征。因此，通过铝基颗粒的设计和制造，以降低其点火阈值，改善其反应动力学速率的就成为一项关键技术。

发明内容

本发明提供了一种低点火阈值铝基颗粒的制备方法，与普通铝粉相比，制备的铝基颗粒点火延迟时间显著缩短，释能效率显著提高。可应用于具有快速释能需求的复合材料体系中。

为了达到上述技术效果，本发明采用如下技术方案：

一种低点火阈值铝基颗粒的制备方法，包括以下步骤：

一种低点火阈值铝基颗粒的制备方法，包括以下步骤：

(1)将铝粉、含能颗粒、3,3-双(叠氮甲基)氧杂环丁烷-四氢呋喃共聚醚、BDNPA/F增塑剂、固化剂、溶剂按一定比例充分混合均匀，得到第一混合物；

(2)将步骤(1)得到的第一混合物进行过筛，得到不同粒径的颗粒；

(3)将步骤(2)中得到的颗粒加热固化，得到低点火阈值铝基颗粒。

进一步的技术方案为，所述步骤(1)中铝粉的粒径范围为0.01-1000μm。

进一步的技术方案为，所述含能颗粒选自HMX、RDX、CL-20、FOX-7、TATB、LLM-105、NTO中的任意一种或几种。

进一步的技术方案为，所述溶剂选自含苯乙烯、乙酸乙酯、二氯甲烷、石油醚中的任意一种或几种。

进一步的技术方案为，所述固化剂选自甲苯二异氰酸酯(TDI)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)中的任意一种。

进一步的技术方案为，所述3,3-双(叠氮甲基)氧杂环丁烷-四氢呋喃共聚醚与BDNPA/F增塑剂的质量比为4:1-1:4，所述四氢呋喃共聚醚与固化剂的质量比为100:1-10:1。

进一步的技术方案为，所述铝粉、含能颗粒的两者总质量与四氢呋喃共聚醚、BDNPA/F增塑剂两者总质量之比范围为：20:1-5:1。

进一步的技术方案为，所述步骤(1)中混合温度为20～90℃，混合时间为0.5-4小时，混合方式选自机械搅拌、捏合、超声振动、挤出造粒中的任意一种。

进一步的技术方案为，所述步骤(2)中过筛的筛网孔径为8目-100目。

进一步的技术方案为，所述步骤(3)中固化温度为50℃-90℃，固化时间为72小时以上。