[发明专利]一种新型水泥基颗粒共混不燃轻质复合保温板及其加工方法

权利要求书

1.一种新型水泥基颗粒共混不燃轻质复合保温板，包括以下成分及其重量份：硅酸盐水泥80-100份、改性蒙脱土30-50份，粉煤灰10-15份、复合发泡剂1-5份、聚羧酸减水剂1-5份、聚丙烯纤维3-5份、苯丙乳液0.5-1.5份、有机硅憎水剂1.5-5份、促凝剂4-8份、偏铝酸钠0.5-1.5份、早强剂0.5-1.5份、纳米硼纤维1-3份、镍纳米线1-3份和憎水剂1-3份。

2.根据权利要求1所述的一种新型水泥基颗粒共混不燃轻质复合保温板，其特征在于：所述复合发泡剂以动物蛋白和有机发泡剂经复合改性制得，所述复合发泡剂的发泡倍数为30,1h泌水量为65ml，1h沉陷距为6mm。

3.根据权利要求1所述的一种新型水泥基颗粒共混不燃轻质复合保温板，其特征在于：所述改性蒙脱土由下述重量份的原料组成：

蒙脱土粉20-30份、丙烯酸丁酯10-15份、三氯化磷3-5份、过硫酸铵1-3份和甲基丙烯酸甲酯20-30份。

4.根据权利要求3所述的一种新型水泥基颗粒共混不燃轻质复合保温板，其特征在于，所述改性蒙脱土的制备方法，包括以下步骤：

步骤一，将甲基丙烯酸甲酯20-30份和丙烯酸丁酯10-15份、三氯化磷3-5份依次添加至反应釜内，并添加重量为上述混料2-4倍的去离子水，搅拌均匀，通入氮气，调节反应釜温度为55-65℃，反应1-3小时；

步骤二，取过硫酸铵1-3份放入容器内，加入质量为过硫酸铵20-30倍的去离子水搅拌均匀后，加入到步骤一中的反应釜内，保持反应釜的温度为55-65℃，保温搅拌1-3小时，得到混合溶液；

步骤三，将蒙脱土粉20-30份添加至反应釜内部，添加步骤二中的混合溶液，搅拌均匀，升高温度为80-85℃，保温搅拌80-90min后，抽滤，将滤饼水洗，在70-80℃下真空干燥后，冷却至常温，获得所述改性蒙脱土。

5.根据权利要求1所述的一种新型水泥基颗粒共混不燃轻质复合保温板，其特征在于，包括以下成分及其重量份：硅酸盐水泥80份、改性蒙脱土30份，粉煤灰10份、复合发泡剂1份、聚羧酸减水剂1份、聚丙烯纤维3份、苯丙乳液0.5份、有机硅憎水剂1.5份、促凝剂4份、偏铝酸钠0.5份、早强剂0.5份、纳米硼纤维1份、镍纳米线1份和憎水剂1份。

6.根据权利要求1所述的一种新型水泥基颗粒共混不燃轻质复合保温板，其特征在于，包括以下成分及其重量份：硅酸盐水泥100份、改性蒙脱土50份，粉煤灰15份、复合发泡剂5份、聚羧酸减水剂5份、聚丙烯纤维5份、苯丙乳液1.5份、有机硅憎水剂5份、促凝剂8份、偏铝酸钠1.5份、早强剂1.5份、纳米硼纤维3份、镍纳米线3份和憎水剂3份。

7.根据权利要求1所述的一种新型水泥基颗粒共混不燃轻质复合保温板，其特征在于，包括以下成分及其重量份：硅酸盐水泥90份、改性蒙脱土40份，粉煤灰13份、复合发泡剂3份、聚羧酸减水剂3份、聚丙烯纤维4份、苯丙乳液1份、有机硅憎水剂3份、促凝剂6份、偏铝酸钠1份、早强剂1份、纳米硼纤维2份、镍纳米线2份和憎水剂2份。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种新型水泥基颗粒共混不燃轻质复合保温板，其特征在于，还包括一种新型水泥基颗粒共混不燃轻质复合保温板的加工方法，具体包括如下步骤:

步骤一，将硅酸盐水泥80-100份、改性蒙脱土30-50份，粉煤灰10-15份依次添加至搅拌机内部，搅拌5分钟后，获得混合物料，依次向混合物料内添加复合发泡剂1-5份、聚羧酸减水剂1-5份、有机硅憎水剂1.5-5份、促凝剂4-8份、憎水剂1-3份和早强剂0.5-1.5份，然后倒入适量的搅拌水，开启搅拌机搅拌20-30分钟后，获得泥浆料；

步骤二，将苯丙乳液0.5-1.5份和偏铝酸钠0.5-1.5份添加其质量8-10倍的去离子水搅拌均匀后，倒入步骤二中的搅拌机内部，继续搅拌10-15分钟，获得混合浆料；

步骤三，将聚丙烯纤维3-5份、纳米硼纤维1-3份和镍纳米线1-3份混合后得混合纤维，并将均分为两份，把第一份混合纤维平铺在芯板模具的底部，然后将步骤三中获得的混合浆料按照50kg/㎡的剂量铺设于芯板模具的内部，然后将第二份混合纤维平铺在混合浆料的表层，在室内温度20-30℃、空气相对湿度35-55％的条件下自然养护7-9小时后脱模，脱模后在室内温度20-30℃、空气相对湿度35-55％的条件下继续养护8-12天后，获得成品，即新型水泥基颗粒共混不燃轻质复合保温板。