[发明专利]一种新型水泥基颗粒共混不燃轻质复合保温板及其加工方法

说明书

本发明公开了一种新型水泥基颗粒共混不燃轻质复合保温板及其加工方法，具体涉及复合保温板领域，包括以下成分及其重量份：硅酸盐水泥80‑100份、改性蒙脱土30‑50份，粉煤灰10‑15份、复合发泡剂1‑5份、聚羧酸减水剂1‑5份、聚丙烯纤维3‑5份、苯丙乳液0.5‑1.5份、有机硅憎水剂1.5‑5份、促凝剂4‑8份、偏铝酸钠0.5‑1.5份、早强剂0.5‑1.5份、纳米硼纤维1‑3份、镍纳米线1‑3份和憎水剂1‑3份。本发明使得产品的整体性和韧性显著改善增强，表面起粉现象明显减少，能够显著的提高产品的抗压强度和降低导热系数，从而达到高效保温的效果。

技术领域

本发明涉及复合保温板领域，更具体地说，本发明涉及一种新型水泥基颗粒共混不燃轻质复合保温板及其加工方法。

背景技术

经济的快速发展使人类对能源的需求急剧增加，特别是不可再生资源的日趋枯竭，导致能源问题日益严重，能源危机已经引起了人们的重视。建筑耗能在能源清耗中占据的比重很大。缓解能源危机，建筑节能是重要的方面，其中保温节能墙体材料则是建筑节能的重要中之重。当前我国普遍使用的建筑保温材料主要有以下几种：泡沫型保温材料、复合硅酸盐保温材料、硅酸钙绝热制品保温材料、纤维质保温材料等。

绿色建筑本身要求能源消耗再降低20％，随着绿色建筑的推动，建筑标准将日益提高。当建筑节能标准提高75％及以上时，外墙保温用保温材料的厚度将大大增加，对所有的外墙保温系统的安全性提出了挑战。因此，研究具有更优异的高效保温材料以满足75％节能标准具有十分深远的意义。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种新型水泥基颗粒共混不燃轻质复合保温板及其加工方法，通过使用纳米硼纤维、镍纳米线混合聚丙烯纤维用作于水泥基材料的高强度纤维，使得产品的整体性和韧性显著改善增强，表面起粉现象明显减少，能够显著的提高产品的抗压强度和降低导热系数，从而达到高效保温的效果，使用以动物蛋白和有机发泡剂经复合改性制得的发泡剂进行发泡，泡沫量丰富且破损率低，随着泡沫量的增加，稳定存在的泡沫量也增加，从而增大料浆的孔隙率，使料浆里形成的封闭气孔增多，相同面积里的净受压面积增加，从而使成品可以承受的压力随着增加，制成的成品强度增高且表面不易产生塌陷。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型水泥基颗粒共混不燃轻质复合保温板，包括以下成分及其重量份：硅酸盐水泥80-100份、改性蒙脱土30-50份，粉煤灰10-15份、复合发泡剂1-5份、聚羧酸减水剂1-5份、聚丙烯纤维3-5份、苯丙乳液0.5-1.5份、有机硅憎水剂1.5-5份、促凝剂4-8份、偏铝酸钠0.5-1.5份、早强剂0.5-1.5份、纳米硼纤维1-3份、镍纳米线1-3份和憎水剂1-3份。

在一个优选地实施方式中，所述复合发泡剂以动物蛋白和有机发泡剂经复合改性制得，所述复合发泡剂的发泡倍数为30,1h泌水量为65ml，1h沉陷距为6mm。

在一个优选地实施方式中，所述改性蒙脱土由下述重量份的原料组成：

蒙脱土粉20-30份、丙烯酸丁酯10-15份、三氯化磷3-5份、过硫酸铵1-3份和甲基丙烯酸甲酯20-30份。

在一个优选地实施方式中，所述改性蒙脱土的制备方法，包括以下步骤：

步骤一，将甲基丙烯酸甲酯20-30份和丙烯酸丁酯10-15份、三氯化磷3-5份依次添加至反应釜内，并添加重量为上述混料2-4倍的去离子水，搅拌均匀，通入氮气，调节反应釜温度为55-65℃，反应1-3小时；

步骤二，取过硫酸铵1-3份放入容器内，加入质量为过硫酸铵20-30倍的去离子水搅拌均匀后，加入到步骤一中的反应釜内，保持反应釜的温度为55-65℃，保温搅拌1-3小时，得到混合溶液；