[发明专利]耐高温高压可溶性聚四氟乙烯改性密封件及生产工艺

权利要求书

1.一种耐高温高压可溶性聚四氟乙烯改性密封件，其特征在于，它的组成成分包括，按重量计：可溶性聚四氟乙烯80份、碳纤维10份、玻璃纤维5份、石墨4份、高温色母1份。

2.根据权利要求1所述的耐高温高压可溶性聚四氟乙烯改性密封件，其特征在于，它的生产工艺如下：

1、干燥：可溶性聚四氟乙烯为结晶料，吸湿小，一般会吸收0.5%w∕w大气水分，为了获得最佳效果，应进行干燥，直到水分小于0.02w∕w，可将材料置于空气循环炉中，150℃干燥3小时，如放在干燥箱中干燥，则原料在托盘中的厚度不能超过25mm，并防止污染；

2、混合：将可溶性聚四氟乙烯80份、碳纤维10份、玻璃纤维5份、石墨4份和高温色母1份，确定好配比后一次将各种配方放入混合机中，先将可溶性聚四氟乙烯和高温色母加入，再加入其他助剂，混合机为密闭金属容器，为得到均匀混合，容器中装料量限制在容器容积的1∕2以下，往容器中倒料时不能倒在容器内壁，以免影响配比量，混合机的转速为300rpm，混合时间为8-10min，在配比和混料均匀的条件下，整个配方能均匀的与可溶性聚四氟乙烯融合；

3、注射：可溶性聚四氟乙烯的熔点为300-320℃，注塑机的料筒温度为350-370℃，喷嘴温度为360-370℃，加热圈全包覆，为普通加热圈的2倍以上，模具加热到150-200度，采用长的热交换管道，直接从模具中用加长金属接头接出来，为了安全起见，采用加热管用螺纹硬密封的方式，不能采用快接方式；螺杆的长径比L∕D的最小值为16:1，优先选用18:1和24:1之间的L∕D比值；这种材料成型温度太高，对螺杆损伤严重，螺杆转速设定为50-100rpm，注射压力在70-100MPa时注射速度为40-80rpm；成型结束后及时用PE蜡快速清洗螺杆，不使聚合物的材料停留在螺杆上；注射速度达到20-30rpm速度时，背压设定为2.0-3.0MPa，成型后密封件的收缩率为3.1-4%；

4、冷却阶段：成型的密封件只有冷却固化到一定刚性，脱模后才能避免产品因受到外力而产生变形；脱模阶段密封件的温度冷却至低于塑料制品的热变形温度，以防止密封件因残余应力导致的松弛现象或脱模外力所造成的翘曲及变形；

5、脱模阶段：脱模时密封件注塑成型循环中的最后一个环节，虽然制品已经冷固成型，但脱模还是对制品的质量有很重要的影响，脱模时顶杆的设置要均匀，并且位置选在脱模阻力最大以及密封件强度和刚度最大的地方，以免产品变形损坏。