[发明专利]耐高温高压可溶性聚四氟乙烯改性密封件及生产工艺

说明书

本发明属于机械行业中液压元件的生产工艺，特别涉及一种耐高温高压可溶性聚四氟乙烯改性密封件及生产工艺。耐高温高压可溶性聚四氟乙烯改性密封件，其特点是，它的组成成分包括，按重量计：可溶性聚四氟乙烯80份、碳纤维10份、玻璃纤维5份、石墨4份、高温色母1份；可溶性聚四氟乙烯为少量全氟丙基全氟乙烯基醚与聚四氟乙烯的共聚物，具有优良的可塑性，熔融结合性强，耐高低温，产品成型后可耐的最高温度可达300℃，最低温度为‑190℃，比已有的密封件提高40℃。尺寸稳定性能好，产品不易变形，光洁度达到▽12，精度公差可控制在0.03mm，耐压可达30兆帕，大大提高液压泵的工作效率和使用寿命，便于产品的装配，省时省力。

技术领域

本发明属于机械行业中液压元件的生产工艺，特别涉及一种耐高温高压可溶性聚四氟乙烯改性密封件及生产工艺。

背景技术

目前，在液压泵中侧板使用的密封件大多采用聚四氟乙烯或尼龙材质制成，这些密封件存在如下几个缺点：密封件的尺寸稳定性不好，在使用过程中，尤其在压力大时容易变形，密封件的公差很难控制，达不到图纸要求；制成的成品密封件边部有毛刺，光洁度不理想；较复杂的形状尺寸难以加工；在遇到高温高压时，密封件的密封性能差甚至出现熔化现象。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术不足，提供一种加工工艺简单、保证密封件的光洁度，使用密封效果好的耐高温高压可溶性聚四氟乙烯改性密封件及生产工艺。

本发明解决技术问题采用的技术方案是：耐高温高压可溶性聚四氟乙烯改性密封件，其特点是，它的组成成分包括，按重量计：可溶性聚四氟乙烯80份、碳纤维10份、玻璃纤维5份、石墨4份、高温色母1份；

可溶性四氟乙烯：是一种由少量全氟丙基全氟乙烯基醚与聚四氟乙烯的共聚物，具有良好的机械性能，耐化学、腐蚀性强、阻燃、耐剥离性、耐磨性、耐油、耐高温和低温等特性，被称为“塑料之王”。

碳纤维：有更优越的机械性能，如较高的弹性模量、机械强度、蠕变等和更强的耐磨性，而且添加碳纤维后增强的塑料要比未添加碳纤维的PFA塑料多3.5倍导热性，能更快地让产品表面散热，在高温下可长时间的承受固定负荷。

玻璃纤维：具有更优越的刚性和抗蠕变性能、以及较佳的尺寸稳定性，制造结构性零件较为理想。

石墨：提高耐磨性，有高度的热稳定性及自润滑作用，韧性好，具有优异的热导性。

高温色母：能使产品颜色美观，适用于工业生产。

耐高温高压可溶性聚四氟乙烯改性密封件的生产工艺如下：

1、干燥：可溶性聚四氟乙烯为结晶料，吸湿小，一般会吸收0.5%w∕w大气水分，为了获得最佳效果，应进行干燥，直到水分小于0.02w∕w，可将材料置于空气循环炉中，150℃干燥3小时，如放在干燥箱中干燥，则原料在托盘中的厚度不能超过25mm，并防止污染；

2、混合：将可溶性聚四氟乙烯80份、碳纤维10份、玻璃纤维5份、石墨4份和高温色母1份，确定好配比后一次将各种配方放入混合机中，先将可溶性聚四氟乙烯和高温色母加入，再加入其他助剂，混合机为密闭金属容器，为得到均匀混合，容器中装料量限制在容器容积的1∕2以下，往容器中倒料时不能倒在容器内壁，以免影响配比量，混合机的转速为300rpm，混合时间为8-10min，在配比和混料均匀的条件下，整个配方能均匀的与可溶性聚四氟乙烯融合；