[发明专利]镁质耐热砂锅

权利要求书

1.一种镁质耐热砂锅，包括砂锅坯体以及设于砂锅坯体表面的瓷釉，其特征在于:

所述制作砂锅坯体的瓷土所含原料成份及其质量百分比为：

滑石40-50%，高岭土20-30%，粘土4-8%，铝粉8-15%，高岭土洗泥15-25%；

所述瓷釉所含原料成份及其质量百分比为：

滑石30-40%，石英15-25%，铝粉3-6%，高岭土洗泥25-35%，方解石2-6%，钾长石4-12%，锂辉石5-10%。

2.根据权利要求1所述的镁质耐热砂锅，其特征在于：所述瓷土之原料中的滑石为不含硫的滑石。

3.根据权利要求1所述的镁质耐热砂锅，其特征在于：所述砂锅坯体的厚度为0.7cm-0.75cm。

4.一种镁质耐热砂锅的制作工艺，其特征在于，所述镁质耐热砂锅为权利要求1-3任一项所述的镁质耐热砂锅，其具体工艺步骤如下：

1）称重取料：按砂锅坯体的瓷土和瓷釉之配方的质量百分比称取各原料，以备使用；

2）制备坯泥：将步骤1）之瓷土的各原料加水进行研磨，获得泥浆，再将泥浆进行过筛、除铁、压泥、练泥处理，制备出坯泥，以备使用；

3）制备瓷釉：将步骤1）之瓷釉的各原料加水进行研磨，再进行过筛和除铁处理，获得瓷釉；

4）制坯修坯：将步骤2）之坯泥进行滚压成型，制得坯制品，再将坯制品进行干燥，随后对干燥后的坯制品进行修坯上水，使坯制品表面平整，再对坯制品进行二次干燥，获得初级制品；

5）素烧施釉：对步骤4）之初级制品进行素烧处理，随后对完成素烧的初级制品上水，再对初级制品进行施以步骤3）的瓷釉，获得素烧坯；

6）高温烧成：对步骤5）的素烧坯进行高温烧成，获得镁质耐热砂锅。

5.根据权利要求4所述的制作工艺，其特征在于：将步骤1）原料中的滑石进行破碎处理，获得直径在2.8-3cm的滑石颗粒。

6.根据权利要求4所述的制作工艺，其特征在于：将所述步骤2）的瓷土之各原料和水按1：1的比例加入研磨设备，并研磨时间28小时，细度达到325目筛余0.4%，出磨过250目筛，随后，对过筛后的混合原料顺序进行除铁、压泥和练泥处理。

7.根据权利要求4所述的制作工艺，其特征在于：将所述步骤3）的瓷釉之各原料和水按1：1.2的比例加入到研磨设备中进行研磨，研磨时间为28小时，细度达到325目筛余0.4%，随后，对釉浆进行过250目筛，除铁，以作备用，釉的浓度为43度 。

8.根据权利要求4所述的制作工艺，其特征在于：所述步骤4）制得坯制品后，将坯制品置于常温常压环境下自然干燥1天，再对修坯上水后的坯制品放置于常温常压下二次干燥2天，获得初级制品。

9.根据权利要求4所述的制作工艺，其特征在于：所述步骤5）将初级制品进行850℃的高温素烧，素烧时间6小时。

10.根据权利要求4所述的制作工艺，其特征在于：所述步骤6）中对素烧坯进行1280℃的高温烧成，烧成时间为10-13小时。