[发明专利]镁质耐热砂锅

说明书

本发明公开了一种镁质耐热砂锅，包括砂锅坯体以及设于砂锅坯体表面的瓷釉，制作砂锅坯体的瓷土所含原料成份及其质量百分比为：滑石40‑50%，高岭土20‑30%，粘土4‑8%，铝粉8‑15%，高岭土洗泥15‑25%；瓷釉所含原料成份及其质量百分比为：滑石30‑40%，石英15‑25%，铝粉3‑6%，高岭土洗泥25‑35%，方解石2‑6%，钾长石4‑12%，锂辉石5‑10%；制作镁质耐热砂锅的具体工艺步骤为：1）称重取料；2）制备坯泥；3）制备瓷釉；4）制坯修坯；5）素烧施釉；6）高温烧成，本发明经得起急冷急热，无毒无害，热效果好，不易锈蚀和易于清洗等特点，本发明之瓷土成本仅仅是一般的砂锅瓷土成本的约五分之一，在保证产品质量的同时，大大降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及厨房器具的技术领域，特指一种镁质耐热砂锅。

背景技术

砂锅（英文名：Casseroles ）是一种炊具；传统砂锅是由不易传热的石英、长石、粘土等原料配合成的陶瓷制品，经过高温烧制而成，具有通气性，吸附性，传热均匀，散热慢等特点；但是，由于制作工艺与原料问题，传统砂锅不耐温差变化，容易炸裂，不能干烧；针对传统砂锅的这一问题，近十年，经过研发改良后，在原料上加入了锂辉石，制造出耐高温砂锅，使得砂锅保持原有优点的情况下，还能够承受数百度高温干烧而不裂，大大提高了砂锅的实用性。

然而，近年来，随着国家的新能源的需要，利用锂辉石提炼生产碳酸锂，再以碳酸锂生产锂电池，造成锂辉石的紧缺，锂辉石的价格也从每吨几千元上升到上万元，价格一路飙升，而传统耐垫砂锅瓷土的配方中，锂辉石的用量一般为30-48%，用量较大，造成瓷土的整体成本飙升；传统耐热砂锅瓷土的生产总成本大约在每吨五千元左右，对耐热砂锅的生产造成制约。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足之处而提供一种镁质耐热砂锅，该耐热砂锅经得起急冷急热，无毒无害，热效果好，不易锈蚀和易于清洗等特点，本发明之瓷土成本仅仅是一般的砂锅瓷土成本的约五分之一，在保证产品质量的同时，大大降低了生产成本。

为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：

一种镁质耐热砂锅，包括砂锅坯体以及设于砂锅坯体表面的瓷釉，所述制作砂锅坯体的瓷土所含原料成份及其质量百分比为：

滑石40-50%，高岭土20-30%，粘土4-8%，铝粉8-15%，高岭土洗泥15-25%；

所述瓷釉所含原料成份及其质量百分比为：

滑石30-40%，石英15-25%，铝粉3-6%，高岭土洗泥25-35%，方解石2-6%，钾长石4-12%，锂辉石5-10%。

进一步地，所述瓷土之原料中的滑石为不含硫的滑石。

再进一步地，砂锅坯体的厚度为0.7cm-0.75cm。

一种镁质耐热砂锅的制作工艺，所述镁质耐热砂锅为前述的镁质耐热砂锅，其具体工艺步骤如下：

1）称重取料：按砂锅坯体的瓷土和瓷釉之配方的质量百分比称取各原料，以备使用；

2）制备坯泥：将步骤1）之瓷土的各原料加水进行研磨，获得泥浆，再将泥浆进行过筛、除铁、压泥、练泥处理，制备出坯泥，以备使用；

3）制备瓷釉：将步骤1）之瓷釉的各原料加水进行研磨，再进行过筛和除铁处理，获得瓷釉；

4）制坯修坯：将步骤2）之坯泥进行滚压成型，制得坯制品，再将坯制品进行干燥，随后对干燥后的坯制品进行修坯上水，使坯制品表面平整，再对坯制品进行二次干燥，获得初级制品；

5）素烧施釉：对步骤4）之初级制品进行素烧处理，随后对完成素烧的初级制品上水，再对初级制品进行施以步骤3）的瓷釉，获得素烧坯；